简介：危险源辨识是职业健康安全管理体系的基础，有助于提高啤酒企业员工的职业健康安全意识和实现职业健康安全管理的规范化科学化。

简介：介绍很多啤酒酿造者在寻找麦芽或酒花里不受欢迎的多酚物质，因为一些特定的多酚物质会导致不可逆的浑浊现象。为提高啤酒非生物稳定性，要从源头上尽量减少多酚物质的进入。

简介：用pH4．2的乙醇缓冲液制备醇溶蛋白和儿茶酚溶液。本文研究了氢键受体N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、非极性溶剂二氧杂环己烷和氯化钠（NaCl）对聚乙烯吡咯烷酮（PVPP）去除儿茶酚与硅胶吸附醇溶蛋白的影响。DMF和二氧杂环己烷强烈抑制PVPP去除多酚，而NaCl可大幅提高PVPP去除多酚的能力。结论是：PVPP通过氢键和疏水键与多酚结合。另一个试验中，DMF和二氧杂环己烷还强烈抑制硅胶去除蛋白的作用，但NaCl可增强硅胶去除蛋白的作用。硅胶通过氢键和疏水键与蛋白结合。硅胶还能去除聚肌氨酸（聚脯氨酸类似物），该物质具有一个叔胺结构，也能与多酚形成混浊。硅胶和PVPP吸附混浊活性组分的机制与蛋白一多酚混浊形成机制相似。

简介：在不同的大麦品种之间，它们的抗氧化力是不同的。本文提出了一种新型紫外分光光度法测定抗氧化力与三种多酚组分（3-黄烷醇，羟基苯丙烯衍生物和黄酮醇）之间的关系：这种抗氧化力在制麦过程中的增长不仅是由于多酚物质的溶解和释放，而且与新的抗氧化物的形成有关，例如美拉德反应产物。

简介：由于在酿造和储藏过程中氧化的存在很容易造成啤酒风味的不稳定,产生不良风味.最近几年氧化作用对酿造工艺的影响已越来越受到重视.

简介：随着煤炭能源的日益紧缺和价格上涨,降低能源消耗,减少污染排放,已逐渐成为共识。我公司有三台锅炉,由于设备比较陈旧,加之安装时存在弊端,致使设备在使用过程中经常出现燃烧不充分,供汽压力不稳定,运行效率较低,煤耗较高,只吃"细粮",对煤质的要求苛刻。

简介：猕猴桃是我国中西部山区的特色水果,营养丰富,利用猕猴桃汁酿制的猕猴桃啤酒,兼具猕猴桃特色与啤酒特点,工艺简单,具有十分现实的推广价值。

简介：

简介：[概述]厌氧菌是自然界中分布广泛、性能独特的一类微生物。过去人们对它的认识不深,对厌氧菌的检测研究也比较少。近年来,随着消费者对啤酒纯净度要求的提高,啤酒厂对厌氧菌在啤酒生产中危害性的认识及厌氧菌的检测工作日益受到重视。

简介：本文介绍了利用变频技术使锅炉连续进水，连续不断回收锅炉烟气余热，从而达到提高锅炉产汽率降低煤耗的目的。

简介：<正>墨西哥500~#属二棱曲穗夏大麦,是云南省大理州境内与烤烟套种的主要经济作物。如何利用当地大麦资源生产出优质麦芽是制麦师的最大追求。1墨西哥500~#大麦质量状况1.1外观特征大麦有光泽,大量呈淡黄色,少量呈“浅白色”,说明此大麦成熟过早,麦粒胚乳较硬,大麦酶活力

简介：本文比较了两种形式的废酵母处理技术，压榨机处理酵母得到的酒液质量难以保证，VMF设备回收的酒液不但可保证质量，回收率和利用率也比较高。

简介：利用统计技术对啤酒生产中某些指标进行整理、分析和解释,进而采取一定措施,对于提高啤酒质量有一定作用.这方面的统计技术有直方图、控制图、散布图、排列图、趋势图、柱状图等.现以15°P糖化麦汁部分指标为例(依据公司内控标准)进行统计分析,以指导麦汁酿造质量.

简介：生产性状发生退化变异的DAB酵母，采用30％致死率紫外线处理，经高糖培养基筛选及单细胞分离等手段，得到一株性能优良的啤酒生产酵母菌种。

简介：从纯生啤酒发酵、过滤工序的控制与及包装的无菌控制进行说明分析，形成规范的检测与控制点，同时提出纯生啤酒蛋白酶A问题在工艺上的优化，以保证产品质量。

简介：激光喷码技术以其耗材成本低、防伪性能好的独特优势，将在未来的啤酒包装行业得到愈加广泛的认可和应用。本文主要介绍了激光喷码的原理及其在啤酒行业的应用优势。

简介：构件化，对于信息化业界来说不是一个陌生的名词，本文谈谈以下两个方面的问题：什么是构件化？构件化合佳软件信息系统NERP在啤酒行业的应用。

简介：我公司包装二车间的灌装机由于设备设计上的缺陷，溶解氧和瓶颈空气含量无法达到现行标准，瓶鲜酒溶解氧大于200μg/L，溶解氧增加值在100μg/L至200μg/L之间；瓶颈空气高者达到1．5mL／L甚至2．0mL／L。为降低溶解氧和瓶颈空气含量，使其达到公司标准，提高啤酒风味稳定性，我车间首先从设备入手，采取以下措施：

简介：本文阐述了污水处理场厌氧系统的技术改造，解决了进口水温高的问题．提高了处理能力，使生产污水能够得到全部处理，并达标排放，同时解决了厌氧污泥流失的问题。

简介：[概述]在技术改造中,信阳啤酒集团有限公司研制开发了啤酒发酵氨直冷技术。该技术在发酵罐夹套设计制作、制冷站选配与安装、系统计算机控制等方面实现了技术突破,从根本上改变了传统的制冷循环系统。传统的发酵罐是在钢制圆锥形罐体外层,绕制环形冷却带,通过冷媒与罐壁热交换,带走产生的热量。用制冷机通过液氨的蒸发,冷却冷媒——酒精水或盐水到-5℃,然后将-5℃的冷媒用泵输送到各个发酵罐的环形冷却带中进行降温,从而达到控制发酵温度的目的。