简介：摘要目前，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步。主要介绍高强铝铁压球的生产工艺流程和化学成分及现场使用情况。高强铝铁压球通过物理挤压成型，生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化，减轻了现场环保压力，是节能减排，实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。在转炉炼钢中，高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与铝铁合金基本一致，但其生产工艺简单、成本低，因此，使用高强铝铁压球替代铝铁合金能达到降本增效的目的。

简介：［摘要］炼钢转炉汽化冷却烟道由于所处工况恶劣复杂 ,受高温烟气冲刷，受冷热交替作业环境影响，除了对设备的质量、设计强度、冷却水水质、结构、制造要求很高以外，日常操作运行也至关重要。这关系到炼钢系统生产的安全稳定型钢 ,更关系到钢铁企业的经济效益 ,所以如何保证和延长烟道的使用寿命尤为重要。针对日常操作运行影响烟道使用寿命的主要因素进行了分析 ,制定了相应的控制措施。

简介：炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后，多次出现转炉无碳氧燃烧反应，使生产无法有序的进行开展。

简介：摘要目前世界上最主要的粗钢生产设备之一是转炉，在全球范围内使用转炉生产粗钢比例超越60%，在中国更是超过90%。但是在转炉除尘耗电方面存在着过高的问题，使用转炉仅仅是除尘方面的电能消耗超过整个工序的80%，折算成每吨钢的平均耗电超过15kWh。对于整个产钢工程除尘非常的重要，但存在消耗电量过高的缺陷，目前通过对于旁路上布置的局部除尘工艺以及进行相应的设别改造，预计能够节约电能50%，如果是按照每年产钢1000万吨，平均每千瓦时电量单价为0.5元来计算，通过对除尘系统节电改进预计每年能节省3000万元，因此对于研究转炉除尘系统节电改造具有十分重要势在必行的意义。

简介：通过对转炉炼钢技术的研究,分析了转炉炼钢技术的发展现状,阐述了转炉炼钢技术的应用,并总结了转炉炼钢技术的发展进步之处。对转炉炼钢新技术的应用进行分析,促进了生产技术的发展以及节能减排的优化,为转炉炼钢技术的成熟和完善提供参考。

简介：摘 要：本文简要分析某大型钢铁企业炼钢转炉电气控制体系的改造项目后，1号炼钢倾动转炉摇炉当中的电气控制体系主变频器出现了无规律偷停或不定时偷停，利用对变频器动态。静态参数的完善后，变频器异常偷停情况会慢慢消失，以确保为转炉更稳定的运转，仅供参考。

简介：摘要： 高效炼钢工艺在转炉冶金中的应用与优化是钢铁工业领域的关键研究方向。本文旨在探讨如何在转炉冶金过程中应用高效炼钢工艺，并优化其效率和质量。我们主要论点是，通过采用先进的工艺技术和智能化控制系统，可以显著提高钢铁生产的能效、降低生产成本，并减少环境影响。

简介：摘要：转炉炼钢的特点是吞吐量大、周期短、冶炼强度高，烟尘浓烈。因此，烟气净化是转炉炼钢工艺中不可或缺的重要组成部分。近年来，钢厂普遍通过增强冶炼强度的方式提高效率，钢水冶炼过程中产生的瞬间烟气量大幅增加，如何在现有装备水平下快速适应并处理过量的烟气是钢厂的重要课题。

简介：摘要：目前，我国钢产量的90%以上都采用转炉炼钢生产工艺，加强转炉智能炼钢技术的研究，对推进我国钢铁行业的科技进步有着重要意义。在钢铁企业大力推进智慧制造的进程中，智能制造正在成为推进钢铁企业质量、效益升级的强大动力。智能炼钢新技术不断推陈出新，解决了炼钢企业众多难点、痛点问题，诸如“一键炼钢”“全自动出钢”“无人取样”等技术的应用，在炼钢作业生产线现场，基本实现无人化炼钢作业。当前，无人化、智能化成为促进钢铁行业转型升级的新生力量，使一些炼钢企业的产业结构发生了根本性地转变，既减轻了环境和经营成本负担，同时从生产低端建材产品逐步向生产高端产品跨越。钢铁企业有针对地对一键炼钢技术进行深入研究和实际应用，能够为炼钢连铸智慧制造的探索和实践作出极为重要的贡献。

简介：摘要：我国绝大多数钢铁产量采用“高炉-转炉”长流程生产，转炉主要原料为铁水和废钢。随着国内外高品位铁矿资源和优质焦煤资源的大量消耗及节能减排压力的日益加大，高炉铁水的生产成本逐步提高。我国废钢保有量和产生量逐年增加，价格逐渐降低，转炉采用高废钢比冶炼不仅能够减少对矿石的依赖，还能够减少碳排放和转炉冶炼渣量，提高炼钢产能。

简介：摘要：当前，炼钢厂采用静态控制和动态控制技术相结合进行炼钢终点的技术控制，动态控制技术为副枪动态控制技术，根据副枪在静态计算的吹炼末期点前检测的数据比如碳、温度等，实现实时更正和有效预测终点，这种控制技术对于充分保证转炉冶炼过程的稳定性和终点命中率的准确性而言具有重要意义。尽管如此，炼钢厂在应用静态控制技术和动态控制技术时仍存在终点命中率偏低的情况。为此，本文通过对转炉炼钢终点的碳、磷、温度、氧含量命中的影响因素分析，采取合理留渣冶炼工艺、调整底吹模型、优化吹炼强度、硅铁焦炭补热等相关措施进行优化控制，有效提高转炉炼钢终点命中率。

简介：

简介：摘要：近几年来，国际钢材市场对于钢铁的质量和生产效率的要求不断提高，我国的钢铁企业必须顺应时代的发展，积极学习和应用国内外先进的生产技术，要及时转变生产理念，不断创新和改进传统的冶金转炉炼钢技术。企业要组织工作人员定期学习和拓展专业知识，学习先进的科学技术，从而应用在生产过程中。要提高和加强转炉炼钢自动化控制技术的应用，提高炼钢的生产效率和钢的生产质量，减少和控制生产成本，将生产过程中的误差控制在合理范围内，进一步减少对能源的消耗。

简介：摘要：随着我们国家经济水平的不断提升，钢铁工业是我们国民经济的支柱型产业，随着时代发展。对钢铁工程也提出了更高的要求，为了不断适应现代化的生产模式也需要不断进行改革，以适应生产需要，既要确保产品灵活性，也要保证质量稳定性。而对于钢铁行业转炉炼钢技术也要不断优化，为了适应现代化需求，在运行过程中也要采用自动化控制技术，这样才能够确保产品的质量性。所以本文将着重论述转炉炼钢自动化控制系统的设计状况，希望为广大读者提供有益的参考和借鉴作用，为我国钢铁行业提供有益的探索。

简介：摘要：对于大部分钢厂转炉煤气回收来说，转炉吹氧结束时煤气立即停止回收，风机即转入放散状态，这样转炉停吹时烟道中仍含有较多的可回收的一氧化碳，停吹即放散造成部分一氧化碳没有被回收利用，存在能源严重浪费，本文目的是提供一种提高炼钢转炉煤气回收量的方法，通过计算管道煤气的含量，延长煤气回收时间，从而提高每一炉煤气回收的总量，降低转炉工序能耗、降低成本，转炉煤气得到充分利用与回收，科学合理的平衡调配煤气资源，充分挖掘节能潜力，使企业收到实效，在增强企业的自身竞争力的同时，也缓解了环境压力，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

简介：摘要：在钢铁生产过程中，氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种重要的技术，本文将对其重要性、工艺流程和关键要点进行深入研究。

简介：摘要：本文对大型转炉炼钢过程中炉渣脱硫的研究与应用进行了综述。炉渣脱硫是转炉冶炼过程中关键的环节，可以有效降低钢中的硫含量，提高钢的质量。炉渣脱硫的方法主要包括碱性炉渣脱硫、氧化性炉渣脱硫和还原性炉渣脱硫等。本文介绍了这些方法的原理、优缺点以及在工业生产中的应用情况。此外，还探讨了炉渣成分、温度、氧气供给、搅拌等因素对炉渣脱硫效果的影响。最后，对当前炉渣脱硫技术存在的问题进行了分析，并提出了未来的研究方向。

简介：摘要：在社会快速发展的带动下，各个行业的发展都取得了良好的成绩，为钢铁行业的发展带来了诸多的机遇。在钢铁生产中浇钢属于其中最为重要的一个环节，如果钢水的成分、温度无法保证达到规定的要求，那么还需要将钢水灌入到回转炉之中进行处理，这个过程中被称之为回余钢。炉内起始温度、金属液的初始碳含量以及炉渣的初始成分等情况都与非回余钢炼钢存在一定的差别，这样就造成了回余钢的吹炼模式与正常的吹炼模式存在明显的差别。如果采用普通的赤炼模式来进行回余钢的吹炼，那么极易导致冶炼的过程中出现喷溅的问题，不但会造成钢铁生产损耗的增加，并且也会出现黄烟外溢的问题，对于炼钢会带来诸多的隐形风险。再有，利用回余炼钢的时候，炉内的热量与普通炼钢工艺也是不一样的，所以会对转炉终点温度和碳含量的准确性的把控造成诸多的损害。这篇文章主要围绕转炉回余钢炼钢工艺开发与应用展开全面细致的分析研究，希望能够对我国钢铁冶炼领域的发展有所帮助。

简介：摘要国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了现代化转炉炼钢电气控制技术的飞跃，研究其相关课题，对于提升电气控制系统的整体效果具有极为关键的意义。本文首先概述了相关内容，分析了转炉炼钢技术的电气自动化控制要点，研究了其电气自动化控制故障处理问题，望对相关工作的开展有所裨益。

简介：采用电石脱氧剂部分替代铝脱氧，配合喂铝线的脱氧工艺，在相同脱氧效果下达到降低成本的目的。同时电石脱氧配合炉后喂铝线的脱氧工艺，能够提高脱硫效率，改善精炼渣况。