简介：摘要由于钢铁行业之间的竞争越发激烈，使得各个钢铁企业逐渐增强了对生产成本以及产品质量的控制，怎样运用先进技术工艺来提升产品质量，减少投入成本成为了现阶段钢铁企业提升行业竞争力的重点。在转炉炼钢的实际生产过程中，氧气的产生是必然的，因此我们需要先了解氧对炼钢生产以及钢产品带来的危害，并掌握脱氧的有效方式，再对脱氧工艺予以有效运用与完善，以此来提升钢液脱氧处理的实际效果。这样就能够在确保钢产品质量的基础上，减少投入成本，让炼钢生产能够安全、高效地进行。

简介：摘要钢材资源是社会建筑以及生产制造业必不可少的重要原材料之一，炼钢技术也是提供钢材原料的重要技术。当前转炉炼钢技术是炼钢效率最高的技术之一，转炉炼钢终点控制技术则是转炉炼钢后期的重要操作程序，终点控制水平影响着炼钢的效率和质量技术。因此文章就转炉炼钢终点控制技术应用进行探讨。

简介：摘要随着钢铁行业竞争的日趋激烈，各钢铁企业开始加强对产品质量和生产成本的控制，如何改进和利用先进的生产工艺，提高产品质量，降低生产成本，已成为目前钢铁企业保持竞争力，获得生存与发展的关键。在转炉炼钢生产中，氧的产生是不可避免的，因此掌握各种脱氧方法，在此基础上加强对脱氧处理工艺的改进和利用，才能有效提高对钢液脱氧处理的效果。在保证钢产品质量的同时，降低生产成本，使炼钢生产可以有序、高效地进行。文章正是基于这个角度，重点就炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺展开探讨。

简介：摘要转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡

简介：摘要转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。我国作为世界上最大的产钢国,同时也是资源、能源相对匮乏的国家,推广节能减排技术已成为保证我国钢铁工业可持续发展的关键。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，为目前使用最普遍的炼钢设备。

简介：摘要在当下，国内的炼钢厂纷纷致力于升级配套设备、积极研究应用节能降耗技术，借助先进的、科学的转炉炼钢技术实现稳定的低成本高效率钢铁生产，主要包括转炉脱磷、煤气干法除尘、转炉少渣、高效挡渣等炼钢技术，并且转炉炼钢技术处于不断发展和更新的状态，前景广阔，促使钢铁生产走上真正意义上的环保节能道路。

简介：摘要随着PLC技术的发展，PLC系统在工业企业中的应用越来越广泛。钢铁企业已普遍采用PLC来实现电气和自动化控制。基于此，本文首先阐述炼钢厂转炉的工艺和系统功能，然后分析了转炉PLC自动控制系统的构架，并探讨了转炉PLC系统设计。

简介：摘要随着科技水平的不断提高，自动化控制技术在工业生产中发挥了积极的助推应用，而在炼钢行业，转炉炼钢自动化技术也得到了广泛的应用，不仅节省了人力物力，而且使炼钢更高效、精度控制更准确，明显提高了炼钢质量，本文就转炉炼钢自动化控制优势及其关键技术进行了详细的分析。

简介：摘要转炉副枪装置的主要组成部分主要包括副枪枪体、小车升降驱动装置、插装装置、枪体矫直装置以及探头供给装置等几大部分。而由于作用功能以及作用场合的不同，副枪探头又有测温探头、定碳探头、定氧探头以及测钢水液面探头四种类型。在引进电气自动化装置后，在工作过程中减少了核正、补吹等工序，大大减少了工作程序，提高了转炉的产量。本文将就电气自动化控制对转炉副枪工作的要点做出探讨。

简介：摘要近年来工业科技水平不断提升，自动化控制技术对工业生产产生了不可替代的推动作用。在钢铁行业，转炉炼钢自动化控制技术也得到了广泛应用，在大量节省人力和物力的同時有效提高了钢铁的产量和质量。本文对转炉炼钢以及自动化控制技术进行分析。

简介：摘要随着技术水平的不断提高，自动控制技术在工业生产中的应用一直在积极推动钢铁工业的发展，已被广泛使用，不仅节省人力，而且使得精确控制越来越多准确和有效。为了提高钢的质量，本文详细分析了转炉炼钢自动化技术的优势和关键。

简介：摘要在转炉冶炼控制方面，钢厂关注更多的是终点钢水是否合格，但随着日益增加的市场竞争压力和环境要求，钢厂希望尽可能实现节能降耗，减少气体排放，而过程控制的优化是实现这一目标的有效手段。通过对转炉炼钢过程进行优化控制，使炼钢进程以合理的方式进行，使辅料和能源消耗最小化，才能使企业在市场经济条件下更具竞争力，并且过程控制也是转炉全自动控制发展的重要部分。文章重点就转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望进行研究分析，以供参考。

简介：摘要：将转炉炼钢自动控制技术引入到钢铁行业，使其转变了以往的生产模式，显著地提高了钢铁厂的生产效率，为提高中国钢铁厂的生产竞争力、充分发挥其生产效益提供了技术支持。本技术以现代先进信息技术为依据，以冶金转炉炼钢生产为依据，建立了一个计算机的生产模型，从而实现了对冶金转炉炼钢自动化控制技术的数字化管理。在这一时期，伴随着社会生产力的提高和建筑材料工业的复兴，对钢材的需求越来越大，对钢材的品质也越来越高。为此，开展了高炉冶炼过程中的自动控制技术的研究，对高炉冶炼过程中的自动控制技术进行了探讨。

简介：摘要在炼钢转炉冶炼过程中，需要根据钢种对成分的要求，添加合金对钢水的成分进行调整。由于合金的种类较多，合金所含的成分复杂，在满足成分的要求下，合金种类存在多种组合。而不同的合金价格不同，可以从中选择价格低的合金组合，以降低炼钢成本。在目前邯宝炼钢厂转炉炼钢生产的二级模型中，所使用的合金计算模块，由于不涉及成本计算，所以计算结果只能满足成分方面的要求。对于成本控制只能凭借人工经验选择合金的种类和使用量，不能满足当前生产对成本的要求。为解决上述问题，在广泛吸收了理论和现场操作的经验基础上，开发了转炉合金优化系统。

简介：摘要“十二五”期间，我国钢铁工业步入转变发展方式的关键阶段，既面临结构调整、转型升级的发展机遇，又面临资源价格高涨、需求增速趋缓、环境压力增大的严峻挑战，行业总体上呈现低增速、低盈利的运行态势。我国加快淘汰落后产能，优化生产结构，实现结构节能;加大节能技术的研发和推广，实现技术节能;提高能源管理水平，实现管理节能。其中技术节能的实质就是通过科学用能，实现按质用能和梯级用能，减少能源利用过程中的外部损失和内部损失，实现“分配得当、各得所需、温度对口、梯级利用”的能源使用模式。在此背景下，为降低转炉氮气消耗，同时改善密封效果解决炉口溢烟现象。中厚板公司对现有转炉氮封系统进行了一系列改造。

简介：摘要在炼钢转炉冶炼过程中，需要根据钢种对成分的要求，添加合金对钢水的成分进行调整。由于合金的种类较多，合金所含的成分复杂，在满足成分的要求下，合金种类存在多种组合。而不同的合金价格不同，可以从中选择价格低的合金组合，以降低炼钢成本。在目前邯宝炼钢厂转炉炼钢生产的二级模型中，所使用的合金计算模块，由于不涉及成本计算，所以计算结果只能满足成分方面的要求。对于成本控制只能凭借人工经验选择合金的种类和使用量，不能满足当前生产对成本的要求。为解决上述问题，在广泛吸收了理论和现场操作的经验基础上，开发了转炉合金优化系统。

简介：摘要目前，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步。主要介绍高强铝铁压球的生产工艺流程和化学成分及现场使用情况。高强铝铁压球通过物理挤压成型，生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化，减轻了现场环保压力，是节能减排，实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。在转炉炼钢中，高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与铝铁合金基本一致，但其生产工艺简单、成本低，因此，使用高强铝铁压球替代铝铁合金能达到降本增效的目的。

简介：摘要目前世界上最主要的粗钢生产设备之一是转炉，在全球范围内使用转炉生产粗钢比例超越60%，在中国更是超过90%。但是在转炉除尘耗电方面存在着过高的问题，使用转炉仅仅是除尘方面的电能消耗超过整个工序的80%，折算成每吨钢的平均耗电超过15kWh。对于整个产钢工程除尘非常的重要，但存在消耗电量过高的缺陷，目前通过对于旁路上布置的局部除尘工艺以及进行相应的设别改造，预计能够节约电能50%，如果是按照每年产钢1000万吨，平均每千瓦时电量单价为0.5元来计算，通过对除尘系统节电改进预计每年能节省3000万元，因此对于研究转炉除尘系统节电改造具有十分重要势在必行的意义。

简介：摘要国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了现代化转炉炼钢电气控制技术的飞跃，研究其相关课题，对于提升电气控制系统的整体效果具有极为关键的意义。本文首先概述了相关内容，分析了转炉炼钢技术的电气自动化控制要点，研究了其电气自动化控制故障处理问题，望对相关工作的开展有所裨益。

简介：摘要在提倡环保、鼓励循环经济的今天，对工业的绿色循环提出了新的要求。传统的炼钢工业伴随着大量的污染，在今天的转炉炼钢中使用冷却烟气的方式减轻污染，而汽化冷却不仅是一种常见手段，更由于其大量优势深受好评，被广泛应用。为了保障炼钢工程顺利进行，实现可持续发展，有必要提高对冷却系统故障问题的重视程度，找出解决方法，采用高效的解决措施。