简介：摘要：转炉炼钢为长流程炼钢的主要方式，转炉吹炼（吹氧）过程中，会有大量的高温炉气从炉口涌出（炉气），炉气在炉口遇空气少部分燃烧后温度可达1700℃以上（烟气/转炉煤气）。对于这部分高温烟气余热回收及烟气冷却的设计具有自己的特点。本文将围绕采用烟道式余热锅炉将烟气冷却至850℃左右，回收蒸汽的工艺设计进行分析，阐述相关系统设计要点。

简介：摘要在炼钢生产中，钢包是盛装、运输钢水并进行相应二次冶金的容器。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热可起到很好的保护作用，也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件，同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失，具有一定的节能降耗作用。

简介：摘 要 武钢三炼钢厂250t转炉烟道式余热锅炉更换工程,克服了无经验、场地狭窄、环境复杂、工期紧、要求高等困难。经过前期勘察设计、过程协调控制，使用炉前450t天车120t液压吊及BC跨40t天车转跨：设置卷扬机，挂设5套滑轮组将烟道式余热锅炉分段吊装穿入就位。首创武钢大吨位转炉烟道式余热锅炉更换工程成功经验。

简介：本文叙述了转炉炼钢厂4#连铸机自动配水存在的问题，详细介绍了改造后的控制方法及软件编程。

简介：摘要：转炉炼钢为长流程炼钢的主要方式，转炉吹炼（吹氧）过程中，会有大量的高温炉气从炉口涌出，炉气在炉口遇空气少部分燃烧后温度可达1700℃以上。对于这部分高温烟气余热回收及烟气冷却设计中工艺设备选型具有自己的特点。本文将围绕采用烟道式余热锅炉将烟气冷却至850℃系统设计中工艺设备选型要点展开分析。

简介：摘要钢厂大型炼钢转炉全封闭钢结构“狗窝”是非标钢结构设备，转炉“狗窝”的作用是将转炉炉体在炼钢车间内单独密封，防止炉火、高温、粉尘和钢水外漏飞溅。转炉“狗窝”的作用决定了其本身性能的特殊性，即耐高温、耐炉火、不挂渣、不变形且便于修补更换。转炉“狗窝”设计大多采用高锰钢材料，且在非标设备钢结构骨架上悬挂安装耐高温不易变形的铸铁板结构。使得转炉“狗窝”构件在设计上外形体积大、重量大。而在具备转炉“狗窝”非标钢结构设备开始安装时，周围钢结构必须安装完毕，且与设备、管道电气等专业几乎同步安装施工形成交叉作业，造成转炉“狗窝”非标钢结构设备作业空间狭小、安装难度加大、工期时间短等不利因素！在太钢新炼钢工程4台大型转炉全封闭钢结构安装过程中，我们根据转炉“狗窝”非标钢结构设备的构件设计结构，合理确定在工厂制作时分段分片、现场快速安装的方法施工，解决了施工场地狭小空间不足、无处堆放、不利运输和吊装等多种因素，提高了工效，是一种快速安装多台大型转炉全封闭非标钢结构“狗窝”的新施工技术。

简介：摘要院随着工业建设规模的不断扩大，管道工程工艺要求越来越复杂，质量要求越来越高，在具备管道施工条件时，留给管道安装的工期短，任务重，管道工厂化预制将有效地提高功效和工程质量，是管道安装工程的发展方向。本工程管道施工采用工厂化预制技术。

简介：摘要：随着时间的发展车轮滚滚向前,而人类也越来越需要更多品质更高、材料更佳的钢材,这就需要人们对钢材生产成品中的碳排放加以控制。转炉炼钢技术是炼铁产业中最重要的制造关键技术,通过这种工艺技术的高度自动化可以有效提高炼铁产业中的足够产能,从而降低了炼铁中不必要的产能消耗。这就值得钢铁企业引起关注,以早日实现对转炉炼钢技术智能化管理的全面提升,从而推动整个行业不断发展壮大,完成对传统炼铁企业的科技转变,进一步提升了钢铁企业的市场竞争力。

简介：转炉一次烟气含尘浓度较高，且烟温高。目前我国主要采用第四代0G湿法除尘和LT干法降尘。其中，第四代OG系统对传统OC系统进行了技术改进，将传统的一文喉口改为喷淋塔，将二文RD可调喉口改为环缝洗涤器（BSW）。具体技术原理为：

简介：酒钢公司为提高产品品质,强化产品市场竞争力,对炼钢工序原有直流LF炉进行改造,由原来的一台单工位LF炉增加到3台双工位LF炉,加强钢水精炼处理能力,使炼钢工序精炼炉年处理钢水能力达到200万吨。

简介：摘要D450煤气加压机的输送能力不足，造成转炉煤气的大量放散。通过转炉煤气加压机的改造，有效提升了转炉煤气的回收量。

简介：武钢第二炼钢厂三座公称容量为50吨的转炉．经过一年多的边生产边改造．于1989年底完成了扩容至80吨的改造任务。年增产转炉钢17万吨，经济效益显著。以后我们又进行了“转炉扩容极限值”的研究，进一步挖潜改造．于1991年底完成了第一座转炉90吨的扩容改造工作。这对国内同类钢铁企业有参考价值。

简介：摘要钢铁冶炼过程中，转炉设备是实现铁水经过氧气吹炼除去碳、脱硫，并且在转炉冶炼中加入锰、钒等合金原料使铁水转化成钢水的主要设备。本文主要介绍顶底复吹转炉的安装方法，重点叙述转炉炉壳倒装施工方法。

简介：针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：摘要：煤气回收作为负能炼钢中的一项重要回收指标，回收量的大小直接影响转炉炼钢工序能耗的完成指标。影响转炉煤气回收量的因素有烟罩与炉口之间的高度、二文喉口开度设定参数、风机转速设定参数、联锁条件应用、铁水成分及吹炼过程吹氧流量等。在铁水成分不断变化的情况下做好其他参数的控制可有效提高煤气回收量。

简介：摘要：低成本炼钢是钢铁厂经济效益最大化的必要条件。基于此，本文详细论述了降低炼钢工序成本的相关策略。

简介：摘要：在转炉冶炼过程中，汽包水位准确测量具有十分重要的地位。随着冶炼进入后期，汽包内汽水共腾、压力骤胜，岗位为确保汽包内水位符合冶炼标准，同步注入冷水，加剧了水位的波动，汽包水位测量误差大和水位联锁保护不能正确投入的问题越来越突出。锅炉能否正常的安全的工作，其主要取决于锅炉汽包的水位测量是否准确。

简介：本文分析了常规板坯连铸结晶器、薄板坯连铸结晶器、方坯连铸结晶器和高拉速连铸结晶器的连铸特点及对结晶器保护渣性能的要求。

简介：