简介：摘要现代转炉炼钢技术越来越智能化、低成本化、高效化。转炉冶炼效率不断提高，生产周期逐渐缩短，成本控制、能源消耗等逐步降低，智能化程度逐年提高。随着一键式炼钢、自动出钢等关键技术的开发以及机械手臂、智能机器人的应用，现代化炼钢正步入快速发展通道。

简介：摘要在炼钢过程中，终点控制技术是一个相对重要的环节，该项工作的效率会直接影响到转炉炼钢的整体效率。基于此，本文对转炉炼钢中的终点控制技术进行了具体研究，以期从根本上把握终点的控制技术，充分发挥技术优势，在提高技术专业化水准的同时，进一步提高转炉炼钢的生产效率，促使炼钢企业朝着更好的方向发展。

简介：摘要转炉炼钢是现阶段效率较高、应用广泛的一种炼钢技术。在冶炼过程中，终点控制是决定炼钢效果和冶炼周期的重要因素，加强终点控制也成为转炉炼钢技术应用中重点关注的技术要点。随着转炉炼钢技术的不断成熟，关于终点控制的技术措施也逐渐增多，例如最早使用的人工经验控制，以及近年来兴起的自动控制等。本文首先详细介绍了几种主流的转炉炼钢终点控制技术，随手结合企业实际应用情况，就该技术的未来发展趋势进行了简要分析。

简介：摘要近些年来，炼钢作业在不断的发展进步。因为在全球化的影响下，世界都越来越关注钢的生产情况，炼钢作业在一定的程度上对我国经济起着很大的作用，也对各个行业有着很大的影响。在当下的这种情况下，更多的人明白到了炼钢作业蓬勃发展的意义，对炼钢作业也给以了很多的关注，而在炼钢的实际生产中,有关转炉炼钢设备的检修与生产是大家关注的一个重点，因为在目前的形势下，炼钢作业的进一步发展是不能够缺少炼钢设备的支持的，炼钢设备的良好使用给生产作业带来了极大的促进作用，这对于炼钢作业来说是很关键的。如果在炼钢作业的工作中缺少对设备的检修与维护，设备就会出现问题，导致非正常停机。因此，接下来将对转炉炼钢设备的检修与生产做出一定的研讨，并会做出一些相关的提议，希望对我国炼钢作业的进一步发展和设备检修与生产工作的提高有所帮助。

简介：摘要在当下，国内的炼钢厂纷纷致力于升级配套设备、积极研究应用节能降耗技术，借助先进的、科学的转炉炼钢技术实现稳定的低成本高效率钢铁生产，主要包括转炉脱磷、煤气干法除尘、转炉少渣、高效挡渣等炼钢技术，并且转炉炼钢技术处于不断发展和更新的状态，前景广阔，促使钢铁生产走上真正意义上的环保节能道路。

简介：摘要：近些年，我国的科学技术水平不断进步，由于受到整个国际贸易环境的影响，我国现如今钢铁行业的处境越来越危险，因此在今后钢铁的生产过程中要求钢铁企业应提高自身的生产技术，保证钢材的生产质量，提高企业的竞争力，满足国际市场不断提升的需求，在钢铁生产过程中，转炉炼钢技术是一项非常重要的钢材生产技术。在本文中首先对转炉炼钢自动化控制技术进行了简单的介绍，然后分析了转炉自动化炼钢技术的应用要点以及价值，希望可以有效提高我国钢铁企业钢材的生产质量，促进钢铁行业的可持续发展。

简介：摘要随着炼钢技术的快速发展及各行业对钢铁类产品质量要求的不断提高,传统的主要依靠人工操作及判断的生产方式已经不能完全满足要求。新型的各种冶炼计算模型、智能检测设备、自动化控制技术等应用而生，服务于钢铁制造行业。本文旨在通过简要介绍转炉自动化炼钢控制技术及其应用分析，探讨如何才能更好的应用自动化炼钢控制技术服务于现场的生产。

简介：摘要近年来工业科技水平不断提升，自动化控制技术对工业生产产生了不可替代的推动作用。在钢铁行业，转炉炼钢自动化控制技术也得到了广泛应用，在大量节省人力和物力的同時有效提高了钢铁的产量和质量。本文对转炉炼钢以及自动化控制技术进行分析。

简介：摘要：随着科学技术的发展，自动化控制技术得到了广泛的应用，尤其是钢铁冶炼行业，其应用进一步提了钢铁冶炼效率和质量，推动了钢铁冶炼行业向着生态、健康、高效的方向发展。文章从转炉炼钢自动化控制技术概念入手，对其自动化控制技术类型进行了深入探究，并阐明了转炉炼钢自动化控制技术的工艺流程，旨在为相关从业人员提供参考与帮助。

简介：摘要当前我国的钢材市场的竞争日益激烈,各大生产企业面临着更大发挑战，社会发展对于钢材产品质量的要求逐渐提高。那么该如何在市场环境中站稳脚跟，同时进一步提高产品质量已经成为当前的重要课题。本文通过对转炉炼钢技术的自动化控制技术的深入研究，具体分析了其实行的意义，其后阐述了炼钢自动化控制技术的应用情况，以供参考。

简介：通过对转炉合金配加、钢包自动吹氩、自动溅渣技术等自动化模型的自主开发,对转炉自动炼钢模型进行优化升级,提高210t转炉的自动化水平,实现了转炉标准化操作,平均冶炼周期缩短3.5分钟,氧气、氮气和合金消耗有了较大降低,年创效2880万元以上。

简介：摘要在炼钢转炉冶炼过程中，需要根据钢种对成分的要求，添加合金对钢水的成分进行调整。由于合金的种类较多，合金所含的成分复杂，在满足成分的要求下，合金种类存在多种组合。而不同的合金价格不同，可以从中选择价格低的合金组合，以降低炼钢成本。在目前邯宝炼钢厂转炉炼钢生产的二级模型中，所使用的合金计算模块，由于不涉及成本计算，所以计算结果只能满足成分方面的要求。对于成本控制只能凭借人工经验选择合金的种类和使用量，不能满足当前生产对成本的要求。为解决上述问题，在广泛吸收了理论和现场操作的经验基础上，开发了转炉合金优化系统。

简介：摘要本文首先分析了转炉动态炼钢控制系统研发和开发的意义及作用；其次对实现转炉动态控制的条件进行了阐述，并提出了建立和开发该系统的策略；最后初步建立了该控制系统的模型，证明了该系统对钢铁行业发展的积极作用。

简介：摘要“十二五”期间，我国钢铁工业步入转变发展方式的关键阶段，既面临结构调整、转型升级的发展机遇，又面临资源价格高涨、需求增速趋缓、环境压力增大的严峻挑战，行业总体上呈现低增速、低盈利的运行态势。我国加快淘汰落后产能，优化生产结构，实现结构节能;加大节能技术的研发和推广，实现技术节能;提高能源管理水平，实现管理节能。其中技术节能的实质就是通过科学用能，实现按质用能和梯级用能，减少能源利用过程中的外部损失和内部损失，实现“分配得当、各得所需、温度对口、梯级利用”的能源使用模式。在此背景下，为降低转炉氮气消耗，同时改善密封效果解决炉口溢烟现象。中厚板公司对现有转炉氮封系统进行了一系列改造。

简介：摘要在炼钢转炉冶炼过程中，需要根据钢种对成分的要求，添加合金对钢水的成分进行调整。由于合金的种类较多，合金所含的成分复杂，在满足成分的要求下，合金种类存在多种组合。而不同的合金价格不同，可以从中选择价格低的合金组合，以降低炼钢成本。在目前邯宝炼钢厂转炉炼钢生产的二级模型中，所使用的合金计算模块，由于不涉及成本计算，所以计算结果只能满足成分方面的要求。对于成本控制只能凭借人工经验选择合金的种类和使用量，不能满足当前生产对成本的要求。为解决上述问题，在广泛吸收了理论和现场操作的经验基础上，开发了转炉合金优化系统。

简介：摘要目前，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步。主要介绍高强铝铁压球的生产工艺流程和化学成分及现场使用情况。高强铝铁压球通过物理挤压成型，生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化，减轻了现场环保压力，是节能减排，实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。在转炉炼钢中，高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与铝铁合金基本一致，但其生产工艺简单、成本低，因此，使用高强铝铁压球替代铝铁合金能达到降本增效的目的。

简介：摘要在提倡环保、鼓励循环经济的今天，对工业的绿色循环提出了新的要求。传统的炼钢工业伴随着大量的污染，在今天的转炉炼钢中使用冷却烟气的方式减轻污染，而汽化冷却不仅是一种常见手段，更由于其大量优势深受好评，被广泛应用。为了保障炼钢工程顺利进行，实现可持续发展，有必要提高对冷却系统故障问题的重视程度，找出解决方法，采用高效的解决措施。

简介：摘要介绍炼钢厂8#、9#转炉煤气回收系统的工艺构成及目前系统运行中存在的转炉煤气温度较高问题对转炉煤气的回收、存储、输配及转煤用户等环节的影响，从多个角度分析了系统存在的问题的原因，进而形成涉及转炉煤气生产、回收、输配工艺；及相关设备方面的行之有效的整体解决方案。

简介：摘要介绍炼钢厂8#、9#转炉煤气回收系统的工艺构成及目前系统运行中存在的转炉煤气温度较高问题对转炉煤气的回收、存储、输配及转煤用户等环节的影响，从多个角度分析了系统存在的问题的原因，进而形成涉及转炉煤气生产、回收、输配工艺；及相关设备方面的行之有效的整体解决方案。

简介：