简介：攀钢集团有限公司和中国钢研科技集团有限公司共同完成的"攀钢半钢炼钢复吹炉龄综合技术研究"成果,近日获得2009年度四川省科技进步一等奖。复吹(顶吹氧气、底吹惰性气体)是现代转炉实现高产、优质、低消耗炼钢的关键新技术之一。

简介：在转炉除尘污水处理系统改造试运行过程中,摸索了一些除尘水运行规律,探讨转炉除尘水全封闭循环的影响因素,并提出运行措施。

简介：通过对210转炉厂近几年转炉工序能耗的分析,得出210转炉厂能耗高的主要原因,制定降低能源介质消耗和提高回收量的有效措施,达到降低工序能耗的目的。

简介：炼钢转炉渣灌车在炼钢的过程中发挥着重要作用,在转炉炼钢过程中,渣灌车将出钢前期和出钢之后的废渣输送出去,由于工作条件的特殊性,渣灌车的供电电缆必须有一定的防护措施,以适应在高温、磨损的环境,本文主要介绍如何才能做到对电缆的有效防护,保障电缆在特殊条件下能安全可靠的使用。

简介：根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。

简介：本文介绍了转炉炼钢自动控制系统的硬件配置和软件功能，利用转炉自动炼钢过程模型，实现由经验炼钢模式向科学炼钢模式的转变，着重对DYNACON-动态过程模型技术装备特点作了介绍。

简介：本文对转炉炼钢厂温度制度颁布前温度执行情况作了分析，阐明了温度制度施行的必要性，提出了温度制度执行的措施，并总结了温度制度执行后所取得的效果。

简介：针对酒钢碳钢薄板厂转炉炉下车辆故障率高、检修环境复杂、检修危险程度高、难度大的情况,寻求一种科学合理的检修方法,来提高检修质量,以降低设备的故障率和抢修频次,达到设备稳定顺行的目的。

简介：分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点：控制好碳、氧平衡。通过＂高拉补吹＂工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。

简介：介绍了转炉炼钢厂通过加强生产管理，实施多项攻关措施和加强能源基础管理，使工序能耗大幅度下降，并介绍了以后的节能方向。

简介：通过对转炉合金配加、钢包自动吹氩、自动溅渣技术等自动化模型的自主开发,对转炉自动炼钢模型进行优化升级,提高210t转炉的自动化水平,实现了转炉标准化操作,平均冶炼周期缩短3.5分钟,氧气、氮气和合金消耗有了较大降低,年创效2880万元以上。

简介：炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后，多次出现转炉无碳氧燃烧反应，使生产无法有序的进行开展。

简介：采用电石脱氧剂部分替代铝脱氧，配合喂铝线的脱氧工艺，在相同脱氧效果下达到降低成本的目的。同时电石脱氧配合炉后喂铝线的脱氧工艺，能够提高脱硫效率，改善精炼渣况。

简介：针对炼轧厂炼钢工序转炉存在的问题,结合转炉倾动机构负载的控制特点,介绍了转炉倾动变频器、电动机的选型,以及倾动系统制动抱闸的控制设计。

简介：本文以提高转炉烟气回收质量为根本，减少机后管道的带水量，保证转炉冶炼过程中二汶冲洗水系统正常。

简介：文中分析了转炉托圈所受的应力及造成裂纹的主要原因。

简介：a．流程功能的解析，优化重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化，衔接最优化、这是最大的节能措施。在当前最重要的是推进全量铁水脱硫，转炉预脱硅、脱磷，脱碳转炉少渣炼钢，全量钢水精炼后进行连铸。这种紧凑流程必然是能耗、物耗最低的。

简介：1转炉炼钢厂过程计算机系统说明二级过程计算机系统是为了完成转炉和连铸过程控制、生产报表打印和化学成分采集。过程输入数据由基础自动化系统(SIEMENSS7)收集，并通过SINECHI网络接口传送给转炉和连铸过程计算机系统(AlphaServerDS20)；过程计算机的过程设定值也是通过控制网络发送给基础自动化系统，由相应PLC进行控制和调节。

简介：二炼钢分厂30t转炉原电控系统故障多、调试复杂、维修困难，采用变频调速及PLC技术后，克服了上述的缺点，具有显著经济效益及广泛推广价值。

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