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  • 简介:控制系统采用贝加莱工业控制产品,其产品的技术先进、自动化程度高,具有操作简单、显示直观、调节性能稳定、运行可靠、抗干扰能力强、维护方便等优点,是啤酒、饮料生产线自动化的新型控制设备。贝加莱全自动杀菌机控制系统的作用是由以下控制实现的。

  • 标签: 杀菌机 控制方案 PU值控制 啤酒 饮料
  • 简介:啤酒的稀释生产已普遍地应用,稀释啤酒的泡沫如同高浓酿造、稀释水处理、非生物稳定性等问题一样得到了广泛重视。本文谈谈啤酒泡沫的稳定与控制。一、稀释啤酒的泡沫性能表现和原因衡量啤酒的泡沫性能一般有泡沫形成速度、泡沫的高度、泡沫的颜色、泡沫的细密程度、泡持时间和挂杯性能方面。稀释啤酒多以淡爽型为主,在一般工艺条件下,泡沫表现为起泡性强、泡沫洁白,但泡沫细密程度和挂杯略显不

  • 标签: 稀释啤酒 泡沫性能 泡沫蛋白质 泡沫控制 非生物稳定性 啤酒泡沫
  • 简介:我们对不同生产厂家的产品检测苦味质,并跟踪检测了我公司从麦汁、清酒到成品酒的苦味质,总结了苦味质的测定方法和苦味质在啤酒生产中的变化.经过反复试验测定,我们发现国标法苦味质测定误差较大,样品在振荡器上振荡15分钟,多数样品不能呈黏稠乳状,同一试验样品呈黏稠乳状的测值高,不呈乳状的测值低,苦味物质萃取不完全,测定误差较大.为了减少误差,我们对测定方法进行改进:

  • 标签: 啤酒 测定方法 控制措施 苦味物质
  • 简介:根据笔者多年的实践,就如何在生产和销售过程中控制好鲜啤质量作如下探讨。1生产过程中的质量控制各啤酒生产厂家设备状况不同,对酒液的处理方式也不同,在整个生产过程中要加强以下几个环节的管理:1.1酒液过滤过程中的控制在酒液过滤过程中,首先,过滤机酒缸、清酒罐均要用二氧化碳备压,减少溶解氧的吸入,酒液溶解氧含量要控制在0.4ppm以下。其次,控制好发酵罐→过滤机酒缸→清酒罐的压力差,尽量减少二氧化碳的损失。第三,过滤速度不宜过快,控制清酒的浊度小于0.30EBC。第四,对每批清酒作微生物检测,要求酒液细菌数小于10个/mL,致病菌不得检出。

  • 标签: 桶装鲜啤酒 质量控制 生产过程 销售过程
  • 简介:近几年,啤酒市场的竞争,由价格竞争转移到质量竞争,质量竞争开始转移到啤酒口味竞争.如何控制啤酒口味的均一性,成为每一个啤酒生产企业需要控制的问题.为了控制啤酒口味的均一性,我们公司从以下几方面采取了措施,取得了较好的效果.

  • 标签: 啤酒口味 均一性 控制 价格竞争 啤酒生产企业 啤酒市场
  • 简介:在麦汁过滤到煮沸锅时,因受洗糟中残糖限制,常常使混合麦汁浓度偏高,因此需在煮沸锅中加水。由于热水箱水温为80℃,若加过多,会影响麦汁的煮沸时间。笔者认为,一边加水一边煮沸,使麦汁保持沸腾状态是一种可取的方法。一、加水原理1.过滤完后,测混合麦汁浓度,C1(°Bx),混合麦汁体积V1(m3)2.按8%的煮沸强度计算出要达到原麦汁浓度

  • 标签: 麦汁煮沸 加水方式 原麦汁浓度 麦汁过滤 强度计算 混合
  • 简介:成品啤酒能否在尽可能长的时间里保持完美的香味和口味,是当前需要解决的一个重要课题.本文提出一个预测方法,使得对啤酒进入市场后的风味稳定性有一个了解.

  • 标签: 稳定期预测 预测控制 风味稳定期
  • 简介:本文详细阐述了啤酒中高级醇的形成和影响因素,着重分析了采取相应措施抑制高级醇生成的方法和可能性。

  • 标签: 高级醇 啤酒 形成 控制措施
  • 简介:双乙酰是衡量啤酒风味成熟与否的决定性指标。由于双乙酰的风味阈值较低,在生产实践中,仅仅靠合理的工艺是不够的,还必须对生产环节实施有效的检测、监控。控制啤酒双乙酰的实施要点有:1选择有效的检测方法两种双乙酰检测方法的比较:方法一:样品直接按GB4928—2001中啤酒双乙酰的试验方法测定。方法二:对样品进行预处理:低温(<5℃)下用两烧杯以细流来回倾倒5次(增加酒液氧含量),转

  • 标签: 检测方法 控制 啤酒 双乙酰
  • 简介:利用统计技术对啤酒生产中某些指标进行整理、分析和解释,进而采取一定措施,对于提高啤酒质量有一定作用.这方面的统计技术有直方图、控制图、散布图、排列图、趋势图、柱状图等.现以15°P糖化麦汁部分指标为例(依据公司内控标准)进行统计分析,以指导麦汁酿造质量.

  • 标签: 啤酒生产 统计技术 麦汁 酿造质量 控制技术
  • 简介:高级醇是发酵过程中酵母代谢副产物的主要成分,主要有异戊醇、正戊醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇等,其含量适中会赋予啤酒芳香的口味,过量则会使饮酒者"上头",产生不舒服感觉.控制高级醇含量的措施有:①选用产高级醇低的酵母菌株;②控制酵母添加量;③降低主发酵温度;④采用合理的糖化工艺,制得良好组成的麦汁.

  • 标签: 高级醇 代谢 酵母 发酵度
  • 简介:1PU值控制原理及系统构成1.1控制原理该系统是以工艺要求的PU值为控制目标,以各温区喷淋水温度和输瓶速度为基本参数,根据随行PU值测定仪的试验,计算各温区喷淋水温度与酒温的对应关系求得各温区的温度设定值,建立杀菌机正常运行和停机状态时的控制模型,并进行控制。系统对运行速度、喷淋水温度进行测量、转换,进行PU值累加,累加值与设定PU值比较。当PU值低于设定值时,系统提高有关温区的温度,或调整输瓶速度,保证啤酒离开杀菌机时,PU值满足规定

  • 标签: 啤酒 杀菌机 PU值控制系统 控制原理 系统构成
  • 简介:在灌酒过程中,经常会出现啤酒翻沫问题,不仅影响正常生产,更严重的是翻沫出来的酒无法回收,导致酒损过大.通过一段时间的实践摸索,我个人认为要想解决此类问题,不能片面地从工艺或设备上找原因,而应该将二者结合起来.下面我就翻沫的严重性及其原因分析,谈谈我个人的看法.

  • 标签: 质量控制 啤酒 灌装 翻沫 酒阀
  • 简介:本文研究了发酵过程中高级醇的产生与基本氨基酸代谢的关系.在发酵液中加入一定量的缬氨酸、异亮氨酸和亮氨酸,结果酵母对这三种氨基酸的同化作用增强,相应高级醇的产量也增加了,表明啤酒的高级醇含量与相应氨基酸的同化作用有关.于是,我们尝试从啤酒酵母基本氨基酸透性酶的BAP2基因表达着手,研究了它在发酵过程中对基本氨基酸同化的影响和对高级醇产生的影响.BAP2基因的表达能促进缬氨酸、异亮氨酸和亮氨酸的同化率,从而导致啤酒中异戊醇(由亮氨酸合成)含量增加,但由缬氨酸合成的异丁醇和由异亮氨酸合成的戊醇并没有增加.而且结果还显示每种高级醇的合成机理是相互联系的.

  • 标签: 基本氨基酸 基因技术 透性酶
  • 简介:在众多影响啤酒口味成熟的物质中,双乙酰是衡量啤酒成熟与否的决定性指标。一般淡色啤酒的双乙酰含量应控制在0.1mg/L以下;高档啤酒最好控制在0.05mg/L以下。双乙酰在啤酒中含量超过风味阈值时,会给啤酒带来不愉快的馊饭味。

  • 标签: 啤酒 生产过程 双乙酰 含量 控制
  • 简介:基于氧对啤酒质量的影响,要想提高啤酒质量,尤其是提高产品的风味稳定性,必须尽量控制氧与酒液的接触,为此我公司成立了“溶解氧控制QC攻关小组”,对发酵液、清酒及成品酒溶解氧含量进行了对比(如图1)得出:在正常发酵情况下,发酵液溶解氧含量很低,在0.01ppm以下;啤酒的溶解氧主要在发

  • 标签: 成品酒 溶解氧 影响因素 控制 啤酒
  • 简介:“一罐法”发酵的主要优点为:可以缩短发酵时间,前、后酵在一个罐内完成,省去了“倒罐”操作,避免了杂菌污染机会,降低了酒损。本文主要介绍露天发酵罐“一罐法”发酵过程中

  • 标签: 露天发酵罐 “一罐法”发酵 操作 控制 啤酒
  • 简介:本文论述了Fe离子的测定方法;在发酵过程中的含量变化及对发酵的影响;如何控制成品酒中Fe离子的含量.

  • 标签: FE 测定 发酵 阈值
  • 简介:玉米淀粉因其类似于大米的品质及相对的价格优势,已成为啤酒行业生产中替代大米辅料的首选原料。使用玉米淀粉替代现用的大米,就是我公司2005年采取的降耗增效新措施。现就玉米淀粉在糖化过程控制中的一些问题进行简要讨论。

  • 标签: 玉米淀粉 过程控制 大米 糖化 辅料 价格优势