简介:摘要:我国近年铸造行业中,铸钢件的产量占比逐年上升,2019年达到590万t,占铸件总产量12.1%;2020年达到635万t,占比12.2%。铸钢件广泛应用于石化、泵阀、矿山机械、核电、海洋装备等领域,铸钢件的质量对装备制造业有着举足轻重的影响。铸钢件,尤其是厚大型铸钢件,由于浇注时钢液温度高,钢液保持液态时间长,钢液表面易氧化,极易产生渗透性粘砂,产生铁包砂,给铸件清理带来极大的困难。长期以来,解决铸钢件表面质量问题,大多数都采用铬铁矿砂做面砂,再在表面刷遍数不等的锆英粉为骨料的涂料。此种方案在解决问题的同时,带来了生产成本提高,劳动强度大,操作复杂等问题。根据铸钢件的特性和现场涂料的使用方案,采用一种无锆复合涂料,结合优化的涂料施涂方案,可做到在保证涂料使用性能的同时,提高生产效率,减轻劳动强度,降低生产成本。本文主要分析无锆复合涂料在铸钢件上的应用。
简介:采用冷却板技术,应用半固态处理工艺生产高质量超高含碳铸钢(ultrahigh-carbonsteel-UHCS)零件。当有部分固体存在时,对它的微观组织和机械性能进行了研究。应用半固态处理工艺,改善了UHCS的微观组织,得到由细小晶粒尺寸(200-100μm)构成的独特、均匀微观组织,且完全不同于用传统的方法得到的UHCS铸件(其晶粒尺寸为520μm)。采用半固态处理工艺生产的UHCS铸件,其铸态和热处理状态的抗拉强度相对于传统工艺生产的铸件要高。抗拉强度、伸长率、微粒晶粒尺寸和网状渗碳体与液体中固体部分多少的变化紧密相关,并且随着液体中固体部分量的增加,硬度值也增加。这被认为是经过半固态处理工艺处理使金属组织细化和均匀的结果。