简介：摘要：热轧厂电气设备类型多，不同电气设备有不同的运行特点，要采用差异性的维护和管理措施，热轧厂电气设备主要分为配电、照明、控制、机加工等设备，这些设备都直接影响生产。在热轧厂企业发展过程中，需要注意的事项和细节有很多，究其原因是热轧薄板厂企业的内部构造与工作环境十分复杂，若是稍不注意就会引发重大的安全事故。基于此，本篇文章对热轧薄板厂电气设备维护与管理进行研究，以供参考。

简介：摘 要：在热轧工艺的生产过程中，带钢的跟踪系统正常工作至关重要。本文通过对2250热轧带钢信号跟踪系统以及轧线高效轧制功能的描述，阐述了2250热轧跟踪系统的工作原理。

简介：摘要：常规的风电机舱罩多采用复合材料制成，具有重量轻、易成形等优点，但同时也存在着成本高、壳体易变形、材料无法回收利用等缺点。因此德阳东汽电站机械制造有限公司对风力发电机组机舱罩采用金属材料进行了优化设计。金属机舱罩设计采用内部骨架支撑、外部包裹薄板的形式，保证了机舱罩强度。

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：本研究对热轧等边角钢工艺中存在的问题进行了总结归纳，并针对性的提出了改进措施，希望能够降低等边角钢热轧过程中轧辊损耗，并有效提升产品的质量，将成本降至最低，且角钢的产量提升至最大。

简介：摘要：环卫车在使用的过程中，车身薄板容易出现焊接变形等问题。要对导致这项问题出现的原因，进行深入的分析，并且制定针对性的措施，对其进行解决。在进行环卫车建设时，需要对结构进行优化，还要对现有的工艺进行完善，提高操作水平，才能降低焊接变形问题的发生几率。在进行薄板焊接的过程中，要对变形问题进行密切的观察。工作人员要积极地积累经验，对这些问题进行有效的规避，提高环卫车的运行质量。本文就环卫车薄板焊接变形控制进行相关的分析和研究。

简介：摘要：随着梅钢智慧制造的不断深入，智能化和集中运维项目的不断推进，尤其是热轧多个区域机房的搬迁和集中运维，这就要求集中运维后的机房保持高度的稳定性。梅钢热轧拥有1422轧线和1780轧线两条生产轧线及机房，本文阐述的是两个轧线机房合并改造的一些经验，对机房的改造与管理有一定参考价值。

简介：摘要：热轧轧制计划排程是热轧生产管理的核心内容和关键技术。热轧轧制计划排程质量的好坏，将直接影响热轧前后工序物流的畅通、轧线产能的提高，轧辊的工作寿命。本文阐述热轧工艺计划排程系统的设计与实现，主要包括后台业务逻辑和前端应用程序的设计与实现。首先介绍了轧制计划的编制方法，分析了热轧工艺计划排程系统的功能模块，最后提出了热轧工艺计划排程系统的关键技术与实现路径。

简介：　　摘要：在大面积薄板焊接工程中.焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，也是工程质量好环的关键，因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。本文就煤气柜底板焊接工程的成功经验和失败教训阐述控制薄板焊接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程中借鉴和参考。 

简介：摘要：近年来，随着不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善,凭借其良好的复合性能，在工程应用也越来越广泛。但由于碳钢与不锈钢在物理性能方面和化学成分及组织，包括焊接性能方面存在差异较大，在焊接过程中极易产生裂纹，影响整体施工质量及使用安全性。本文通过对不锈钢焊接出现裂纹的分析，查找出发生裂纹的主要原因，提出防止发生防止裂纹的建议。

简介：摘要：本文分析箱体结构焊接变形的原因，梳理薄板箱体焊接变形的影响因素，分析了常规焊接变形控制措施在实际生产中的利弊，针对我公司高强钢薄板典型箱体结构，提出了一整套焊接变形控制方法，提升了产品质量和生产效率，对于类似箱体截面具有借鉴意义。

简介：摘要：薄板的焊接方法用于车辆、家用电器、换热器中。但是，由于焊接材料和薄板材料的影响，薄板焊接自动化存在一些限制。本研究主要研究一种具有代表性的板式换热器板片。以下是带有薄板的自动生产线的示例，详细介绍了薄板焊缝自动化的设计过程和要点。该自动生产线适用于长边短边激光焊接和焊后工件边激光切割。自动制造生产线上的工件上料、翻转、传输、激光焊接、激光切割和卸料。在某些复杂的作业条件下可以依需要手动执行此作业。对薄板焊接自动化的方法和装置进行了详细分析和说明。它介绍了薄板装配和焊接过程中的拆卸和自动焊接方法。最后，完成了薄板焊接自动成型的工艺分析、布置和技术说明。

简介：摘要：金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法，模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要：近年来，随着市场经济的发展，用户对产品质量的要求越来越高，钢铁行业也是如此。热轧带钢表面的红鳞即红锈一直是影响产品表面质量的常见问题之一。对这一问题及其解决方法的研究已引起轧钢工人的重视。2001年，某企业对这一问题进行了专题研究。目前已取得明显成效，但仍有一些不明确的问题需要进一步研究。

简介：摘要：随着热轧工艺设备和模型系统的升级，热轧带钢板型问题得到了优化。下游用户质量意识的不断提高和产能过剩等客观条件，用户对热轧带钢板型的要求越来越严格。存在两个主要问题:带材沿长度方向平直度的一致性和带材楔形波动性。这两个问题对用户的焊接工艺和生产效率有很大影响，规格越薄要求越严。邯钢2250mm热轧生产线2.5mm以下薄带钢比例超过35%，对板型控制的稳定性提出了新要求。通过长期的生产跟踪和优化，形成了较为完善的CVC联合弯辊加AGC功能的精确控制策略。通过流程的优化和自动模型控制技术,带钢厚度、楔形和凸度等命中率显著改善,2.5mm以下高强薄规格在张力作用下实现稳定轧制。

简介：　　摘要：在工业领域，薄板焊接是最常见的生产方法，不仅难度大，而且质量无法保证。基于此，为了解决焊接后可能出现的各种问题，本文对薄板焊接的影响因素及解决方法进行了研究和分析，希望能为工业领域的发展提出一些参考意见。

简介：摘 要：薄板焊接工作的实施，经常会因为各种因素的影响而使薄板出现变形现象，其中，最容易出现变形的薄板是1-2mm的薄板，在实际焊接的时候，会因为微小的影响引发严重的变形。如今，在研究薄板变形焊接问题的时候，应该注重对焊接工艺的研究。

简介：摘要：薄板烘丝机是卷烟厂制丝生产线上的关键设备，在卷烟工业中，薄板烘丝机是保证卷烟内在质量的一个核心环节。本文通过探索合理的工艺参数设计，优化红外水分仪安装位置，从而达到降低薄板烘丝机出口水分偏差值的目的。

简介：　　摘要：在工业领域，薄板焊接是最常见的生产方法，不仅难度大，而且质量无法保证。基于此，为了解决焊接后可能出现的各种问题，本文对薄板焊接的影响因素及解决方法进行了研究和分析，希望能为工业领域的发展提出一些参考意见。

简介：摘要：带钢表面质量是热轧带钢的重要质量指标之一，不亚于尺寸、性能等指标，因此各热轧带钢生产企业都在努力提高产品的表面质量，提高市场竞争力。在生产过程中，准确地确定各类表面缺陷的类别，便于迅速发现缺陷产生原因并制定改进措施、消除缺陷，不仅可有效降低废次降率，同时也可避免不合格品出厂而导致的质量异议，提高产品在市场的口碑，增加市占率。