热轧薄板厂电气设备维护与管理分析

热轧薄板厂电气设备维护与管理分析

张伟

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备工程部

摘要：热轧厂电气设备类型多，不同电气设备有不同的运行特点，要采用差异性的维护和管理措施，热轧厂电气设备主要分为配电、照明、控制、机加工等设备，这些设备都直接影响生产。在热轧厂企业发展过程中，需要注意的事项和细节有很多，究其原因是热轧薄板厂企业的内部构造与工作环境十分复杂，若是稍不注意就会引发重大的安全事故。基于此，本篇文章对热轧薄板厂电气设备维护与管理进行研究，以供参考。

关键词：热轧薄板厂；电气设备；维护与管理分析

引言

随着工业化水平的上升不断发展，热轧薄板厂电气设备对我们的热轧薄板厂生产生活的影响也越来越大。这就需要相关人员在热轧厂企业运行过程中加强对电气设备的维护管理，实时监控整体生产过程，只有这样才能够将安全责任彻底落实，从根本上避免发生安全事故，在此基础上提升热轧厂企业的经济效益，实现未来的可持续发展。但现阶段，在热轧厂企业中电气设备管理工作依然存在着较多问题，需要相关人员予以足够的重视，做好电气设备的故障诊断及维护工作。本文通过分析热轧薄板厂电气设备维护与管理存在的问题，提出了应对措施，为电气设备的正常工作提供了保证。

1热轧厂电气设备维护中的问题

（1）操作人员的能力。虽然现代化热轧厂已经实现了自动化生产，但是热轧厂生产中仍旧有很多操作工，部分电气设备仍旧依赖人工操作和控制，在实际的操作中，操作工的素质和技术水平影响着生产，但是操作工在综合素养上差异明显，部分人员的操作技术也不够成熟，进而就影响了生产，对于不同的电气设备而言，操作要点也不同，而操作工综合素养的差异性给电气设备的控制带来了隐患。（2）电气设备质量。这一问题直接加大了现代化热轧厂电气设备维护和管理工作的难度，从而导致日常的现代化热轧厂电气设备维护和管理问题重重。（3）电气设备的运行环境。不同的电气设备其运行环境存在极大的差异，有的设备在室内运行，而有的设备在室外运行，室内环境控制难度小，可以在一定程度上满足设备的运行环境要求，但是室外环境控制难度大，电气设备在运行中可能会受到外界环境的影响，如水、温度等，进而影响到设备的运行水平。

2热轧厂生产中电气设备的故障原因分析

（1）匝间短路诊断。匝间短路是电机电气类故障中常见的故障之一。根据MCSA的相关理论，当出现匝间短路故障时，可以预见电流频谱中会出现电源3次谐波的特征频率分量。从测试的结果中可以看出：1）匝间短路劣化程度基本上与故障特征成正比例关系；2）3匝以下的匝间短路故障特征轻微；3）6匝以上故障时，3次谐波变化容易检出；4）故障特征在三相上均有明显表现。I/F法作为匝间短路故障的一个辅助判据，主要通过不同频率下电流的变化情况进行状态监视。发生匝间短路时，通过I/F法计算的电流频率有明显变化。因此，利用3次谐波的特征，同时使用I/F及时间差分等方法去除掉系统环境对3次谐波的影响，可以有效地诊断匝间短路故障。（2）单相接地（绝缘不良）诊断。单相接地是电机电气类故障中常见的故障之一。通常，单相接地的故障路径可分为突变型和渐变型。突变型故障一般是由于密封结构等结构件损坏而突然造成的单相接地。渐变型故障一般是由于发生了匝间短路，之后不断放热劣化最终导致单相接地。针对单相接地故障而言，由于检出手段主要是针对单相接地故障末期的诊断，因此对上述两种类型均有效。根据MCSA的相关理论，当出现单相接地故障时，可以预见电流频谱中会出现变频器PWM3次谐波的特征频分量。因此，利用变频器PWM3次谐波的特征，同时配合趋势管理等辅助手段，可以有效地诊断单相接地故障。另外，可通过相电压的变化（电压不平衡度），对母线的单相接地故障进行辅助判断（3）三相不平衡诊断。三相电流不平衡对电机寿命有一定的影响，连接不良主要指电机系统的电气连接未能紧固等故障。根据MCSA的相关理论，当出现连接不良故障时，可以预见三相电流会出现很大程度的不平衡。

3电气设备的检修流程与维护实践

（1）做好现场电气设备检查。要做好热轧厂电气设备的维护与管理工作，日常的电气设备检查是维护和管理工作正常开展的基础，所以安全管理者应该重视设备日常检查和常规安全检查工作，才能灵活应对电气设备的维护与管理中的问题。（2）规范设备管理工作。要做好电气设备的维护工作，就要进一步规范电气设备的管理，通过标准化的电气设备管理确保维护活动的开展，进而不断提升维修人员的维修技能。（3）加强培训，提高工作人员的技术水平。无论是电气设备的装配人员还是检修人员，都需企业加强对这些工作人员的培训，针对新入职的员工，应先了解配电系统安全运维操作等流程，让新员工能够快速熟悉环境，能够在短时间内参与到工作中去。其次是让员工了解并牢记电气设备维修技术的十项原则。规范工作人员的工作行为，提高维修人员的技术水平。让工作人员严格按照电业安全规章操作，避免因操作不规范让人和设备受到损伤，最后针对电力系统继电保护培训。全方位的提高工作人员的维修操作技术水平，为维修工作开展业务奠定良好的基础。（4）设备改进技术优化。由于目前电气设备在运行中仍存在着一些缺陷，因此，我们必须根据电气设备的实际情况，制定相应的方案改进电气设备，使电气设备能够实现自动化操作，提升工作效率。我们可以利用计算机技术开发电气设备管理软件，在计算机系统中设置好电气设备运行的程序，把计算机和电气设备相连接，让电气设备能够全自动化或半自动化操作。例如：在企业实施的电气控制优化，完成粉体物料的自动输送；改进产线设备物料的自动摇匀装置；高混机设备的控制时间优化;锂电池关键工序自动配混料系统的控制优化改进等，降低能耗，提升电气设备的工作效率。建设阶段优化配电运行负荷避免因前期建设期造成的原因导致的故障等。(5)加强巡视。无论是处理过热故障、电动机故障还是变压器故障，通过本文上述的故障分析，我们发现要想预防电气设备出现故障，我们必须加强对电气设备的巡视，提高巡视人员的专业素质，让巡视人员在巡视过程中能够运用专业知识对电气设备的外部故障采取正确的维护措施，避免因巡视不足，未及时处理电气设备的隐患而使电气设备发生故障。（6）制定方案。重新制定点检计划，层冷辊道位置不同、工况不同分类点检。所有层冷辊道联轴器进行周期性检查将辊道电机外壳存在问题的，进行更换，下线修理后上线使用，避免电机外壳造成的事故。定周期检查层冷辊道的润滑情况，检查分配器、油管、管接头等油管路，保证润滑到位。制定层冷辊道的安装标准，保证层冷辊道装配件100%合格。将层冷辊道的冷却程序进行修改，保证辊道在轧制过程中，能够得到有效的冷却。对于内冷辊道加强周期性检查，并有针对性的检查更换内冷辊水封及水封套。在成本控制范围内，对线上辊道及电机进行周期性更换，从根本上消除隐患并切断事故发生的源头。

结束语

总而言之，在现代工业生产中，热轧厂扮演着重要的角色，要重视生产质量的提升，电气设备作为生产的动力，要做好电气设备的维护和管理工作，只有强化设备的日常管理，选择科学的维护方法，把控电气设备的维护要点，才能提升电气设备的维护与管理效果，保证热轧厂的生产，降低生产隐患，实现高效稳定的生产。

参考文献

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