简介:中板厂四辊精轧机轧制板形常出现镰刀弯,通过分析影响板形的因素,调整轧机设备参数和轧机工艺,提高轧制稳定性,改善钢板板形。
简介:焦化厂采用常规好氧活性污泥法处理废水,本文针对废水预处理过程中设备、工艺、操作等方面存在的问题进行分析,并提出解决办法和建议。
简介:试验中考察了干燥温度、风速和干燥时间在不同组合情况下对生球干燥强度的影响,结果表明:在中干燥风速条件下,随干燥温度升高,生球的干燥强度提高,延长干燥时间有利于提高生球干燥强度。增大干燥风速不利于提高生球的干燥强度,而且还加剧生球的爆裂;干燥前期,原料粒度较细的生球干燥强度要比粒度较粗的生球干燥强度差。
简介:采用70t电弧炉(EBT出钢)→100tLF精炼→70tVD脱气→3流320mm×480mm断面方坯连铸机浇注→步进炉钢坯加热→轧制工艺生产四级系泊链用钢RQ4。结果表明钢材具有较高的抗拉强度和低温冲击值,抗氢脆时效特性试验完全满足要求,该工艺应能满足制链工艺和制链工业大生产的需要。
简介:德国钢管厂SchulzGmbH在美国密西西比州蒂尼卡县(TunicaCounty)耗资3亿美元的不锈钢管厂项目周三提前动工。
简介:降低高速线材厂钢耗的首要任务是降低中间废与成品废。通过对2001年1-7月钢耗情况进行分析并采取相应措施,2001年8-10月中间废、成品废比以往有较大幅度下降。
简介:本文介绍了生产能力计算公式的确定以及进行生产能力最优化的计算方法。
简介:本文对降低钢铁料消耗的途径从转炉到连铸的整个工艺作了一些探讨并提出了一些措施。
简介:介绍了制氧厂液化装置改造前后的工艺流程变化。通过改造提高了液化产量,使液化装置运行更加合理并创造了良好的经济效益。
简介:本文介绍了电炉炼钢厂原除尘卸灰系统存在的问题,叙述了改造的方法及效果。
简介:论述了电炉厂的探伤修磨生产线在品种开发、工艺改进和质量控制方面的作用和贡献。
简介:1概况南钢中板四辊轧机压下装置由两台ZZJ84-112kW-220V直流电机串联工作。其整流供电装置采用一套NinistmiD全数字调节系统。供电电压为DC:440V。两台压下电机轴间设有大转矩低惯量电磁离合器,既可联动,也可单动。失电时电磁离合器闭合,进行正常轧制压下;得电时电磁离合器打
简介:样品经高温灼烧除碳,碳酸钠一硼酸熔融,盐酸酸化,以动物胶重量一钼蓝光度法测定总硅量,该方法精密度和准确性能满足日常检测需要。
简介:1前言球团矿作为良好的高炉炉料。不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点,而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配.可以构成高炉合理的炉料结构。使得高炉炼铁达到增产节焦、提高经济效益的目的。作为酒钢竖炉球团的原料之一。庆华铁精粉的造球及焙烧性能如何,需通过试验确定。
简介:本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果,包括:造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后,单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20%,造球盘的成球率提升到了40t/h。
简介:介绍1^#、2^#竖炉利用加工后的海砂矿生产高钛球的生产实验方案及过程控制。并就生产过程参数的变化情况进行分析,采取相应的调整措施。在工业生产实验的基础上,总结生产实践取得的经验和技术。
简介:介绍高线厂线材切头尾设备改造的实施过程。重点介绍了通过对切头小车的设计、安装、调试,成功地解决高线厂长期以来因线材切头问题导致质量异议的经验。
简介:介绍混匀车间平铺电气联锁改造设施方案,并就试车中存在的问题加以改进。
简介:简要介绍了宽厚板厂2号冷床的工作原理和在日常生产过程中经常出现的电气故障,以及采取的处理方法与改造措施。
简介:
中板厂轧制板形影响因素分析
焦化厂废水预处理现状浅析
干燥制度对生球干燥强度的影响研究
短流程开发四级系泊链
Schulz美国新钢管厂项目提前启动
高速线材厂降低钢耗的措施
浅谈中板厂的生产能力计算
浅谈转炉厂降低钢铁料消耗的途径
制氧厂液化装置的增产改造
电炉厂除尘卸灰系统的改造
电炉厂探伤修磨的生产应用
中板厂四辊轧机压下调节系统
碳硅球中硅元素测定方法的研究
庆华铁精粉造球及焙烧性能试验研究
竖炉造球工艺设备改造及效果
1^#、2^#竖炉高钛球生产实践
高线厂线材切头尾设备的改造实践
原料厂混匀车间平铺电气联锁及改进
宽厚板厂2号冷床电气故障处理实践
关于棒材厂卡断剪的受力分析