简介:摘要:为了响应国家“碳达峰”及“碳中和”的战略目标,电炉炼钢将会在钢铁生产企业得到越来越广泛的应用。不过电炉炼钢因其料型结构以及设备工艺特点,易造成冶炼终点钢水过氧化,对炼钢产品的质量产生较大的隐患。因此对电炉炼钢生产过程研究以控制电炉终点钢水质量十分重要的。其中,如何在电炉炼钢过程实现保碳脱磷是十分值得研究,如何实现高效脱磷和终点保碳,直接影响到了电炉炼钢的品质和效率。本文就某钢厂110tConsteel超高功率电炉冶炼工艺对电炉冶炼终点控制进行研究与探讨。
简介:摘要:本文研究了一种电炉炼钢用自动加料装置,包括壳体、加料槽、导流块、弯接头一、落料口、固定管、输入口、螺旋杆、电机一、电机二、弯接头二、出水管、连通孔一、导槽、螺母座、螺杆、螺旋冷却通道、活动管、端盖、连通孔二、进水管和导孔,其中电机一能够带动螺旋杆旋转将加料槽中的原料直接通过活动管内部输送到电炉中,从而避免了工人投料带来的麻烦和不便;将冷却水通过弯接头一和进水管输送到连通孔二中,而后冷却水在通过螺旋冷却通道内部对活动管整体进行降温,从而避免了高温影响活动管内部的原料,也就提高了未使用原料的安全性;本文中电机一和电机二均为步进电机,从而便于通过现有的技术进行自动化的控制,也就减轻了工人的劳动量。
简介:摘要:电弧炼钢目前在我国各大钢厂得到了较为广泛的应用。通过采用电炉进行钢铁的炼制相较于传统的高炉炼钢来说,具有加热效率快、热效率高、矿物元素分子氧化烧损少等方面的特点。但与此同时,电炉炼钢也具有着较大的安全隐患。由于电炉炼钢的高频高压的电流,容易发生触电,电气事故危害。与此同时电弧炼钢同样也存在高温烫伤以及爆炸等危害事故,对于现场工作人员的人身安全造成极大的威胁。故在进行冶金电弧炼钢的过程中,如何更好的加强对于电炉设备的本质化安全维检修,对于进一步的降低电炉设备炼钢安全事故隐患,保障现场炼钢工作人员的人身安全,提升钢厂的经济效益成为当下电炉炼钢企业所应该重点关注的问题所在。鉴于此,本文在对于电炉炼钢设备在运行过程中所存在的一些具体安全事故隐患进行分析下,提出对于电炉炼钢设备本质化安全维检修管理的具体措施。为提升钢厂电炉炼钢设备的安全维检修,预防风险隐患提供一定的参考建议。
简介:摘要自从上世纪五十年代开始,由于我国处于生产力落后并且国家刚刚成立急需要提高生产力,生产力的提高对于当时的中国来说是首要任务。发展重工业成为当时新中国成立以来的一个非常重要同时也是非常迫切的任务在我国着重发展重工业的政策扶持下,像东北重工业基地等一系列中国重工业基地逐渐崛起。重工业的崛起带来的是对钢铁的大量需求,钢铁在工业中所占的比例也越来越大在重工业生产中所占的地位也越来越高。也因此崛起了许多的大型钢铁集团公司比如说是首钢集团,鞍钢集团、沙钢集团等等十分庞大的钢铁帝国。在这些庞大的钢铁集团或者是其他公司的钢铁生产中炼钢大多是时候采用的是电炉炼钢。电炉炼钢主要以电弧热为能量来源,利用电弧产生的高温来对金属材料进行冶炼。电弧产生的温度是非常高的其中心温度最终可以达到3800到4200摄氏度,可以说是非常厉害的了。电炉炼钢虽然拥有着诸多的优点但它还是在实际运用中存在着非常严重的问题就比如说电炉炼钢所产生的烟气对人体的伤害是非常巨大的,除了对人体健康造成伤害以外它产生的废气还是会对周围的环境产生非常大的污染。因此在这时工厂为了尽最大可能减轻延期所带来的污染一般都会采用电气自动化来进行除尘工作,但是用来进行除尘工作的仪器有很多,今天我们就整体的烟气除尘的电气自动化控制问题来进行探讨。