简介：摘要：当前，炼钢厂采用静态控制和动态控制技术相结合进行炼钢终点的技术控制，动态控制技术为副枪动态控制技术，根据副枪在静态计算的吹炼末期点前检测的数据比如碳、温度等，实现实时更正和有效预测终点，这种控制技术对于充分保证转炉冶炼过程的稳定性和终点命中率的准确性而言具有重要意义。尽管如此，炼钢厂在应用静态控制技术和动态控制技术时仍存在终点命中率偏低的情况。为此，本文通过对转炉炼钢终点的碳、磷、温度、氧含量命中的影响因素分析，采取合理留渣冶炼工艺、调整底吹模型、优化吹炼强度、硅铁焦炭补热等相关措施进行优化控制，有效提高转炉炼钢终点命中率。

简介：

简介：摘要：2021年3月份开始，龙钢炼钢污泥锌开始升高至0.7%以上，大量配加造成高炉碱负荷、锌负荷超标，高炉炉墙结厚结瘤，加剧炉缸侵蚀，影响炉况稳定顺行。龙钢炼钢通过实验对污泥锌来源进行研究，有效控制锌含量稳定在0.7%以下，最终实现炼钢污泥内循环，本文重点探讨在炼钢污泥锌研究及炼钢污泥的综合利用实践。

简介：摘要：在我国综合国力全面提升的形势下，科学技术的发展取得了良好的成绩，在这种发展形势下机械设备制造正在朝着自动化和智能化的方向发展。炼钢厂的机械设备制造业在逐渐地拉近与世界先进水平的距离，大规模设备仪器的研发工作越发地受到了人们的重视。但是，设备大规模化以及自动化的发展也为后期的管理和维护工作的开展带来了诸多的困难，为了保证实践工作的效率和效果，还需要工作人员拥有良好的专业能力以及综合素养，能够为机械设备进行全方位的维护，从而确保炼钢过程中所使用的各类机械设备不会发生任何的故障情况，促进企业综合能力的良好发展。

简介：摘要：近几年来，国际钢材市场对于钢铁的质量和生产效率的要求不断提高，我国的钢铁企业必须顺应时代的发展，积极学习和应用国内外先进的生产技术，要及时转变生产理念，不断创新和改进传统的冶金转炉炼钢技术。企业要组织工作人员定期学习和拓展专业知识，学习先进的科学技术，从而应用在生产过程中。要提高和加强转炉炼钢自动化控制技术的应用，提高炼钢的生产效率和钢的生产质量，减少和控制生产成本，将生产过程中的误差控制在合理范围内，进一步减少对能源的消耗。

简介：摘要：炼钢厂通过数据共享平台的研究与开发应用，从生产管理数据、技术管理数据、质量管理数据、成本管理数据等等的贯通，简化技术人员、管理人员对数据获取的渠道，指导生产与管理的关系。

简介：摘要：陕钢龙钢通过对自动化炼钢技术的开发与实践，效果显著：钢铁料消耗降低5.0kg/吨钢，转炉出钢碳和温度双命中率达到85%以上，二次补吹率降低28.3%，平均冶炼周期缩短了2-3分钟，关键技术指标得到提升。该系统基于声纳化渣、火焰分析和烟气分析的转炉智能化炼钢系统，实现了全程无人工干预的“一键式”炼钢，在没有配置副枪情况下实现了转炉冶炼过程自动化、智能化，该系统对冶炼过程、终点预测准确率达到90%以上，关键技术指标得到明显提升，创造了显著的经济效益。

简介：摘要：经济发展推动了社会的进步，但是也带来了一些问题，现在人们所面临的最大威胁之一就是全球气候变暖。中国是世界大国，履行大国责任，在全球生态文明建设中也担任引导者、贡献者，在2020年第75届联合国大会上习近平总书记就提出“在2060年前希望能够实现碳中和目标”。这个目标需要各行业，各地区共同参与，积极谋划，主动作为，才能够完成低碳转型挑战。中国经济的发展离不开钢铁工业，钢铁工业带动了国内经济持续的增长。在2020年国内粗钢产量就已经超过了10亿吨，但是钢铁行业二氧化碳排放量超过了21吨，因此，很多行业对于钢铁行业低碳发展有很大的关注度，在社会发展过程中一定要促进绿色低碳转型，这是必然发展趋势。

简介：摘要：随着我们国家经济水平的不断提升，钢铁工业是我们国民经济的支柱型产业，随着时代发展。对钢铁工程也提出了更高的要求，为了不断适应现代化的生产模式也需要不断进行改革，以适应生产需要，既要确保产品灵活性，也要保证质量稳定性。而对于钢铁行业转炉炼钢技术也要不断优化，为了适应现代化需求，在运行过程中也要采用自动化控制技术，这样才能够确保产品的质量性。所以本文将着重论述转炉炼钢自动化控制系统的设计状况，希望为广大读者提供有益的参考和借鉴作用，为我国钢铁行业提供有益的探索。

简介：摘要：对于大部分钢厂转炉煤气回收来说，转炉吹氧结束时煤气立即停止回收，风机即转入放散状态，这样转炉停吹时烟道中仍含有较多的可回收的一氧化碳，停吹即放散造成部分一氧化碳没有被回收利用，存在能源严重浪费，本文目的是提供一种提高炼钢转炉煤气回收量的方法，通过计算管道煤气的含量，延长煤气回收时间，从而提高每一炉煤气回收的总量，降低转炉工序能耗、降低成本，转炉煤气得到充分利用与回收，科学合理的平衡调配煤气资源，充分挖掘节能潜力，使企业收到实效，在增强企业的自身竞争力的同时，也缓解了环境压力，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

简介：摘要：伴随钢铁冶炼技术的不断发展，对钢材质量的要求也逐步提升，尤其汽车板及建筑领域钢材更为严格。为了提升最终钢材产品质量，炼钢精炼过程中应提升钢材的纯净度，降低钢材中夹杂物成分比例。本文以钢材中夹杂物，危害为切入点，对炼钢—精炼—连铸工艺中加杂物控制措施进行了深入分析。

简介：摘要：随着全球对环境保护的关注不断增加，节能减排成为了各行各业亟待解决的重要问题。炼钢作为一个能源密集型行业，其生产过程中消耗大量的能源，并产生大量的温室气体排放，给环境造成了严重的负荷。炼钢过程中的节能减排技术的研究成为了行业内的重要课题。通过改进和创新炼钢工艺，可以有效地降低能源消耗和减少污染物排放，实现炼钢过程的可持续发展。基于此，本篇文章对炼钢过程中的节能减排技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：智能炼钢系统在工业行业迅猛发展，其中电气设备的发展更为迅速。然而，电气设备的维护与检查至关重要，是保障炼钢连铸电气设备正常运转的根本。本文通过调研总结了同行业对标，发现了电气设备存在的故障，并提出了相关检修方法。基于研究成果，本文提出了改革意见，以推动电力设备检查与维护体系的完善。

简介：摘要：在钢铁生产过程中，氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种重要的技术，本文将对其重要性、工艺流程和关键要点进行深入研究。

简介：摘要：本文介绍了一种用于实现该方法的电弧炉。该方法包括将炉料装入炉子的工作空间中，炉料由废金属和团聚的氧碳材料组成，输入电能、燃料、增碳剂、助焊剂和气态氧，使用电弧加热和熔化炉料，使金属浴脱碳，并从炉子中释放金属和炉渣。在熔化之前将一部分氧碳材料与一部分金属炉料同时加载到炉膛的中心区域，并在熔炼过程中以特定加载速度将剩余的氧碳材料引入熔化炉料中电弧炉变压器。炉壳壁上设置有三个孔，沿其周边间隔，用于将氧碳材料加载到炉子的中心区域，该孔在炉壳上标记水平以下。可以降低熔化金属电荷时的比电消耗，增加氧碳材料中铁的输出，并增加所述材料在电荷总质量中的相对数量。

简介：摘要：本文针对炼钢厂机械设备维护与保养策略进行了深入研究与探讨。首先，从策略的重要性出发，分析了维护与保养对设备长期稳定运行的关键作用。其次，探讨了定期检查与维护的重要性，包括设备清洁与润滑、零部件检查与更换、系统性能检测与调整等方面。随后，介绍了预防性维护措施，包括故障模式与效应分析（FMEA）、预防性维护计划的制定、关键部件的替换周期管理等。最后，论述了应急响应与修复的重要性，包括故障排除流程、备件管理与库存策略、紧急维修团队的建立与培训。通过系统性的管理和实施上述策略与措施，可以提高炼钢厂机械设备的可靠性和稳定性，保障生产的连续性和质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

简介：摘要：随着环保标准的提升和资源紧缺的问题日益严峻，炼钢固废处理与资源化利用技术的研究成为了钢铁行业可持续发展的关键。本文综述了炼钢过程中产生的固废种类，探讨了其资源化利用的现状与挑战。通过分析国内外的先进技术，提出了一套针对炼钢固废的处理流程，旨在实现固废的减量化、无害化和资源化。重点研究了炼钢灰尘和炉渣的综合利用技术，包括在水泥制造、道路建设以及土壤改良中的应用。研究表明，通过技术创新和工艺优化，炼钢固废的资源化利用不仅能减轻环境压力，还能带来经济效益。

简介：摘要：近几年来，国际钢材市场对于钢铁的质量和生产效率的要求不断提高，我国的钢铁企业必须顺应时代的发展，积极学习和应用国内外先进的生产技术，要及时转变生产理念，不断创新和改进传统的冶金转炉炼钢技术。企业要组织工作人员定期学习和拓展专业知识，学习先进的科学技术，从而应用在生产过程中。要提高和加强转炉炼钢自动化控制技术的应用，提高炼钢的生产效率和钢的生产质量，减少和控制生产成本，将生产过程中的误差控制在合理范围内，进一步减少对能源的消耗。

简介：介绍了抚顺特钢一炼分厂50t超高功率电炉在生产过程中出现的典型故障及处理过程。经计算，仅提高了回倾速度，而未增加硬件即解决了无渣出钢的问题。

简介：