简介:摘要自从上世纪五十年代开始,由于我国处于生产力落后并且国家刚刚成立急需要提高生产力,生产力的提高对于当时的中国来说是首要任务。发展重工业成为当时新中国成立以来的一个非常重要同时也是非常迫切的任务在我国着重发展重工业的政策扶持下,像东北重工业基地等一系列中国重工业基地逐渐崛起。重工业的崛起带来的是对钢铁的大量需求,钢铁在工业中所占的比例也越来越大在重工业生产中所占的地位也越来越高。也因此崛起了许多的大型钢铁集团公司比如说是首钢集团,鞍钢集团、沙钢集团等等十分庞大的钢铁帝国。在这些庞大的钢铁集团或者是其他公司的钢铁生产中炼钢大多是时候采用的是电炉炼钢。电炉炼钢主要以电弧热为能量来源,利用电弧产生的高温来对金属材料进行冶炼。电弧产生的温度是非常高的其中心温度最终可以达到3800到4200摄氏度,可以说是非常厉害的了。电炉炼钢虽然拥有着诸多的优点但它还是在实际运用中存在着非常严重的问题就比如说电炉炼钢所产生的烟气对人体的伤害是非常巨大的,除了对人体健康造成伤害以外它产生的废气还是会对周围的环境产生非常大的污染。因此在这时工厂为了尽最大可能减轻延期所带来的污染一般都会采用电气自动化来进行除尘工作,但是用来进行除尘工作的仪器有很多,今天我们就整体的烟气除尘的电气自动化控制问题来进行探讨。
简介:摘要随着社会经济的快速发展,钢材多数应用于房屋建造、商品楼构建等原材料需求方面,但传统的炼钢技术已经无法满足目前建筑对钢材的需求量,钢材本身的质量和生产效率也提出了更高的要求,因此企业要加强现代钢材炼钢过程,改善炼钢方法,提升炼钢效率,为社会需求提供充足的钢材资源。就目前的炼钢技术发展前景看,转炉炼钢技术是企业的核心技术之一,是决定提升钢材质量的主要依据,但我国的转炉炼钢技术处于发展阶段,加强对炼钢技术的引进和完善,是提高企业经济效益和满足社会需求的关键。
简介:摘要随着国家对环保和污染治理方面要求日益提升,多数铸造厂选择了感应电炉熔炼方式。电炉熔炼生产效率较高,工人劳动强度较低,而且熔化铁水纯净度高,铁液温度和成分容易控制,大大提高了铸件的质量和成品率。但是电炉铁水也存在很多不良的特性,特别是经过长时间保温的电炉铁水。在此条件下生产的铸件即使化学成分满足要求,但金相组织恶化,白口倾向和断面敏感性增加,机械性能也不能满足要求,造成很多质量损失。本文以A199柴油机缸盖铸件为例,对电炉熔炼铁水性质,以及其与铸件金相组织和力学性能之间的关系进行研究,从根本上改善电炉熔炼铁水的品质,从而提高最终铸件性能和质量稳定性,以解决实际生产中遇到的技术难题。