简介：热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

简介：本文通过阐述磁性触发器及数字调节板在电铲控制过程中存在的问题。对比了数字调节板与磁性触发器、电子调节板在电铲使用上体现出来优点，证明了改造后的数字调节板可以降低电铲的故障率最重要的是大大简化了电铲的调试过程使电铲调试变得非常简单。

简介：本文针对公司四座焦炉集气管压力系统的复杂特性，提出了多座焦炉集气管压力的智能解耦控制方法。根据生产工艺、以及集气管压力的特性，应用了系统控制器，系统实现了四座焦炉集气管压力的智能解耦。实际运行结果表明，当外界因素造成集气管压力波动的情况时，系统通过迅速调节相应的蝶阀开度，在短时间内实现了集气管压力的稳定，并且能够保证压力稳定在±20Pa。

简介：电炉厂采用液压驱动的比例伺服控制系统来调节控制电极。本文对电极调节原理进行研究分析，详细阐述生产使用中存在的典型故障和解决办法。

简介：公司新建5#高炉投产后,冶金焦炭严重不足,需外购大量焦炭（质差）,严重影响炼铁生产的发展。随着高炉喷煤工程的建成投产,高炉于1997年2月份开始试喷,取得了显著效果,各项指标都有不同程度的改善。由于喷煤扩展了风口前的回旋区,缩小呆滞区,增加了煤气中的H2含量,改善了还原过程,增加了矿石在炉内停留时间,提高了CO利用率。高炉喷吹煤粉后,由于大量的焦炭被煤粉所代替,不利于高炉顺行。喷煤后中心气流发展,炉缸比较均匀活跃,对高炉

简介：1概况南钢中板四辊轧机压下装置由两台ZZJ84-112kW-220V直流电机串联工作。其整流供电装置采用一套NinistmiD全数字调节系统。供电电压为DC:440V。两台压下电机轴间设有大转矩低惯量电磁离合器,既可联动,也可单动。失电时电磁离合器闭合,进行正常轧制压下;得电时电磁离合器打

简介：炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后，多次出现转炉无碳氧燃烧反应，使生产无法有序的进行开展。

简介：本文通过对酒钢4~#焦炉集气管调节存在的压力波动问题的分析,提出了解决方案,并对实施后的效果进行了数据对比,取得了良好的改造效果,提高了经济和社会效益。

简介：针对绿景苑高层住宅楼均有散热器不热现象，结合理论知识与多年设计经验进行系统的检查和分析，并提出一些具体改进措施，取得了较好的效果。

简介：通过对无锡电炉厂生产的晶闸管变频装置的原理分析及性能的研究，提出两种新的性能指标调节方法，以及按此法调节时应注意的事项。

简介：本文通过对3#炉运行数据收集及飞灰取样化验结果进行分析,得出调节引风运行的方式有利于节约厂用电,提高锅炉热效率,保护锅炉受热面。

简介：随着计算机工业控制技术的发展,线棒材轧机的自动化装备水平的不断提高,轧机自动控制的功能也越来越完善,本文以ABB高速线材机为例,详细介绍了轧机调速系统的微张力控制原理及调试方法。

简介：介绍了螺纹钢(HRB335)生产工艺过程,分析了性能不稳定的影响因素,提出了控制要求。

简介：在电气控制系统设计中，正确合理地选择电器元件是控制电路安全、可靠工作的重要保证。本文对几种常用控制电器的选择作一介绍。

简介：连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中，不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法，介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。

简介：根据烧结工艺过程的特点，利用最小二乘法理论和模糊逻辑技术相结合的方法来预估控制点位置，提出了一种基于废气温度上升点的烧结终点预报策略。

简介：介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。

简介：在多台电机驱动的飞剪控制系统中,电机轴之间转速同步是重要的性能指标之一,通过主从控制可以实现飞剪两台电机的同步运行。本文主要从主从控制原理、实现方法和应用中需注意的问题,对新中棒飞剪控制系统进行分析和介绍。

简介：亮带产生的根本原因是轧制过程局部微小的变形不均和精轧抛钢后夹送辊处带钢应力的骤然提高，因此应从解决这两个方面人手，采取相应的控制措施。

简介：连铸机设备精度控制的好坏是生产高质量钢坯的重要保障,本文阐述了鄂钢板坯连铸机从设备制造、设备安装调试、设备运行维护到设备离线修复等各项设备精度控制方面所做的工作。