简介：

简介：摘要高速线材生产成品相对规格比较小，提高产量需要保证机组的高速运行同时保证作业效率。生产线要尽量避免堆钢问题的发生。本文对容易产生堆钢的情况以及处理办法进行详细解析。

简介：

简介：油膜轴承烧损是困扰高速线材厂的一个难题，本文从理论计算、轴承制造、装配及维护等多角度分析了该故障的产生原因，并将这些分析应用于实践，最终成功解决了油膜轴承烧损问题。

简介：摘要现在我国的新型工业正在进行快速化的发展,发展最快的就是钢铁材料的工业。线材是钢铁轧制的重要之一,高速线材的生产工艺技术就是非常重要的一项发展内容。本文所介绍的高速线材精轧机组采用了摩根第五代10机架布置形式；该线的工艺特点和轧制速度轧辊辊缝的设定、调整原则,成品精度目前已达到国标C级精度要求。

简介：摘要： 高速线材是经一系列孔型把连铸坯轧制成所需断面的线材。选择合理的 孔 型系统非常重要 ， 它不仅影响到钢材的产量和质量，而且直接关系到能否顺利轧制。 本文对高速线材通用孔型系统设计与改进进行了分析。

简介：本文介绍了高速线材厂液压润滑报警监控系统，重点阐述了这套系统在硬件及软件部分的实现方法。

简介：本文分析了高速线材厂活套的基本原理和实际生产中引起活套不起套和套量不稳的原因。

简介：针对某钢厂轧机减速机发生的事故进行研究分析,找到事故发生的原因,并提出改进建议。该分析及改进建议可为今后轧机减速机的设计和制造提供经验。

简介：摘要：高速线材吐丝机所出吐丝在散冷辊道上散卷铺放后，由于两侧堆集厚密，中间稀薄，在风冷线上两侧搭接点的堆积密度较厚，使其温度会显著高于非搭接点，从而造成盘条同圈温度不均匀，扩大盘条同圈组织性能的差异等问题，影响线材产品后续拉拔等使用性能。本文对影响线材产品性能的关键原因进行分析并改进，以提高产品性能。

简介：摘要：斯太尔摩风冷是高速线材盘条相变控制的关键一环，对盘条的金相组织和性能有决定性作用。然而，由于盘条搭接与非搭接问题以及搭接位置和搭接状态不固定等问题，使得在风冷线上运动盘条的温度难以准确测量，导致风冷线盘条冷却的对称性和均匀性难以定量评价。

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简介：卸卷站时常发生操作失误、信号不稳等原因造成的事故，为提高设备的稳定性，针对卸卷站存在的缺陷进行了自动化升级改进，效果明显。

简介：降低高速线材厂钢耗的首要任务是降低中间废与成品废。通过对2001年1-7月钢耗情况进行分析并采取相应措施，2001年8-10月中间废、成品废比以往有较大幅度下降。

简介：摘要高速线材轧后控冷工艺的典型技术，比较了不同技术的装备和工艺特点，分析了典型钢种的冷却工艺特点及其对产品质量的影响，并提出了一种能满足多钢种要求的新的轧后冷却工艺布置形式。

简介：对高速线材生产过程中出现的吐丝质量问题进行陈述,分析了产生原因及其解决措施。

简介：摘要：目前我国的线材生产已经步入正轨，但在实际操作过程中，由于影响因子较多，其理化性质仍不稳定，管理人员应该以操作设备和操作工艺入手，加强数控技术，明确高速线材生产生产技术中存在的技术性难题，利用科技创新指导生产。

简介：摘要:新时代的不断进步发展，对于高速线材的需求量也在不断提升，尤其是对高速线材精轧机的要求越来越高，且精轧机在安装过程中对工作人员的要求非常高。所以在进行高速线材精轧机安装的时候，相关人员应根据目前情况科学的制定工作计划，并且采用专业化的安装技术进行高速线材精轧机的安装，尽可能使得安装的质量和效率最大化的得到提升，为其后期相关工组排的开展提供良好的支持，使得高速线材精轧工作能够高效的落实，为高速线材的投入使用奠定良好的基础保障。本篇文章主要是针对高速线材精轧机安装技术相关特点进行了相应的分析和探索，为其后期投入使用奠定了坚实基础，以期能使安装质量和效率达到实际需求。

简介：摘要：高速线材吐丝机在生产过程中会受到许多因素影响，从吐丝管、吐丝盘、精轧机、速度匹配等方面分析，并制定出提升相应措施，期望为全面提升产品质量起到积极的影响。

简介：摘要：高线线材生产线采用热机轧制工艺，适当降低合金元素，通过细晶强化机制，提高产品力学性，达到降低合金、提高产品经济效益。在高速线材生产线上进行6mm～12mmHRB400E热轧带肋钢筋工业化试制，并对试制产品的力学性能进行了检验，结果表明采用该工艺生产的钢筋微观组织均匀,力学性能良好,各项性能均符合国家相关标准要求，具备开发低成本HRBF400E盘条钢筋基础，提高产品竞争力。