简介：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧,其主要的特点是加工温度低,同热轧带钢相比,具有以下优点:a.冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小。b.可获得热轧无法生产的极薄规格(最薄可

简介：我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。

简介：摘 要：在热轧工艺的生产过程中，带钢的跟踪系统正常工作至关重要。本文通过对2250热轧带钢信号跟踪系统以及轧线高效轧制功能的描述，阐述了2250热轧跟踪系统的工作原理。

简介：摘要在带钢酸洗生产线上，由于各种原因的影响，会造成冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏的现象，这一现象的产生不仅会影响带钢的质量，也对整条生产设备造成严重的损坏，影响生产产线的安全性。本文主要分析了冷轧薄板酸洗过程中带钢跑偏问题产生的具体原因，并针对酸轧机组在生产过程中出现的带钢跑偏问题进行分析、解决。通过采取相应的解决措施，有效控制了因原料镰刀弯而导致的跑偏、断带事故的发生。

简介：

简介：就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析，重点分析了圆盘剪剪间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构，并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关键环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。

简介：主要研究了带钢镀锌过程中影响锌耗的因素,认为对带钢镀锌过程中的锌耗控制主要在锌层厚度和锌渣两个方面,并提出了控制锌耗的措施,对带钢镀锌过程中控制成本具有一定的指导意义。

简介：本文介绍了2005年热轧带钢厂生产的优质窄带钢的质量状况,针对出现的质量问题制定了改进措施,通过实施,取得了阶段性成果,并在后续生产中继续改进,使优质窄带钢的质量得到提高。

简介：我院从1992年～1996年共收治胸骨骨折23例,19例行保守治疗,13例保守治疗失败,行切开复位,张力带钢丝内固定,取得良好效果,报告如下。

简介：分析了热轧窄带钢表面划线的主要原因,从设备布置、备件材质、工艺维护等方面进行了改进,带钢表面划线得到了有效控制。

简介：摘要：轧制后的冷轧带钢表面附有许多轧制油、 机油、 铁末和灰尘等污物。通常利用浸泡、刷洗、电解等手段, 借助清洗剂,将带钢表面的油脂、铁粉等脏物除去。经过良好清洗的带钢，退火后进行锌浴会提高其浸润能力,从而获得良好的锌层表面质量。随着冷轧工艺的不断进步, 热镀锌原板的表面状态发生了变化,从而对清洗工艺提出了更高的要求。

简介：摘要目的探讨治疗髌骨骨折的方法。方法与结果我院对24例髌骨骨折均进行改良张力带钢丝内固定，全部病人得到随访，根据骨折愈合标准，优18例，良4例，差2例，优良率为91%。结论改良张力带钢丝治疗髌骨骨折，髌骨周围软组织刺激症状较少、手术操作简单、内固定稳定、可早期功能锻炼、愈合时间相对缩短,且较少并发症发生、费用低廉，值得基层医院推广。

简介：通过观察分析40Mn带钢的表面裂纹,认为该缺陷可能是由钢坯裂纹引起的,并进一步分析了表面裂纹产生的过程。

简介：光整机是连续热镀锌机组的重要设备。酒钢热镀锌机组投产后,生产薄规格产品（h≤0.5mm）时往往由于光整机处带钢划伤而降级。本文通过对光整机处惰辊的受力分析,得出了影响惰辊打滑的因素有带钢张力Q、带钢对辊身的摩擦系数f和轴承对辊颈的摩擦系数μ,并结合原因给出了解决划伤的对策。通过提前调整避免了因为光整机处带钢划伤引起产品质量降级现象的发生。

简介：摘要：腐蚀是一个普遍存在的问题，可能使钢筋混凝土结构的强度和稳定性下降，甚至会导致结构崩塌，这对公共安全造成了很大的威胁。为保证结构的安全和稳定，必须加强对混凝土及其搭配钢筋的研究。文章以某栋钢筋混凝土建筑为例，研究其腐蚀耐久性，并探讨其表现及对策，以供参考。

简介：摘要：近年来，随着市场经济的发展，用户对产品质量的要求越来越高，钢铁行业也是如此。热轧带钢表面的红鳞即红锈一直是影响产品表面质量的常见问题之一。对这一问题及其解决方法的研究已引起轧钢工人的重视。2001年，某企业对这一问题进行了专题研究。目前已取得明显成效，但仍有一些不明确的问题需要进一步研究。

简介：热轧带钢厂生产的65Mn带钢,放置后出现表面红锈,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对缺陷部位进行分析,发现钢中的硅和铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。

简介：本文针对2250热轧生产线生产冷轧基料过程中出现的拉窄问题,通过分析拉窄卷的工艺过程参数,分析导致拉窄的具体原因。从优化中间坯宽度控制及卷取控制参数两方面采取措施,拉窄问题得到有效解决。

简介：邯钢二冷轧厂酸轧线是由德国西马克公司设计的全连续式酸洗冷轧机组．酸洗冷轧联合机组引进德国西马克公司技术设备．配套德国西门孚自动控制技术，设计年生产能力210万吨。

简介：摘要：随着热轧工艺设备和模型系统的升级，热轧带钢板型问题得到了优化。下游用户质量意识的不断提高和产能过剩等客观条件，用户对热轧带钢板型的要求越来越严格。存在两个主要问题:带材沿长度方向平直度的一致性和带材楔形波动性。这两个问题对用户的焊接工艺和生产效率有很大影响，规格越薄要求越严。邯钢2250mm热轧生产线2.5mm以下薄带钢比例超过35%，对板型控制的稳定性提出了新要求。通过长期的生产跟踪和优化，形成了较为完善的CVC联合弯辊加AGC功能的精确控制策略。通过流程的优化和自动模型控制技术,带钢厚度、楔形和凸度等命中率显著改善,2.5mm以下高强薄规格在张力作用下实现稳定轧制。