简介：1前言Si—Al—Ba—Fe合金是继Si—Al—Fe合金之后,推出的又一种炼钢用新型复合脱氧剂。与Si—Al—Fe相比,其用铝量更少且脱氧产物易于上浮排除。它作为转炉钢水的终脱氧剂在我公司以及国内其它一些钢厂均

简介：铝铁、铝锰是近期炼钢生产工艺中应用的新铁合金品种。铝的分析，由于没有适当的分析方法，又无同类型的标准样品进行系统校正，因而造成较大的分析误差。为此，我们翻阅了大量的资料，参照其他品种国家标准方法及金属协会推荐标准，对原方法——

简介：样品经高温灼烧除碳，碳酸钠一硼酸熔融，盐酸酸化，以动物胶重量一钼蓝光度法测定总硅量，该方法精密度和准确性能满足日常检测需要。

简介：介绍了低硅烧结的意义、现状和低硅烧结矿的成矿机理,对我厂的原料、设备、工艺等现状进行分析,探讨我厂烧结的现状和低硅烧结需采取的措施。

简介：

简介：通过RH顶枪吹氧实践,将钢水中富余的硅氧化生成SiO2,脱除至渣中,使钢水硫、硅含量由偏上限或超标准降低到目标内控,其他元素尽量少氧化,达到精确控制钢水硅成分的目的。

简介：本文利用原子发射光谱法定量测定中低合金钢中的酸溶铝和全铝。采用FEALSOL程序，利用峰值积分法，对钢中酸溶铝和全铝进行了分析。选择了合适的分析爷件，方法的精密度和准确度符合国标要求，完全可以满足实际生产的要求。

简介：本文介绍了搭配使用新疆高熔点、高品位铬矿，结合25MVA矿热炉炉型参数，生产低硅高碳铬铁的实践，指出影响低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。

简介：叙述了铁水脱硅、脱磷技术的发展概况及应用,提出了多种适合自身发展的脱磷工艺方案。

简介：铁水成分特别是硅的含量波动较大,给转炉冶炼操作带来了一定的难度,对生产的稳定、顺行带来了很大影响。为了解决这一问题,通过在生产实践中的经验积累,摸索了"以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法"。其主要要点是:按铁水硅在0.50%以下,0.50～0.70%之间,和0.70以上分别从装入制度,造渣制度,冶炼过程操作等方面根据生产实际进行不同的操作。

简介：涟钢中学生物标本陈列室有浸制动、植物标本200余件,其中160余件玻璃瓶装标本为蜡封,40余件有机玻璃标本盒装标本用三氯甲烷封闭盒盖,使用时间长达20多年。由于封闭不严,出现了严重的浸制液跑

简介：采用联测光度法可快速准确地测定钼铁中钼、硅、磷和铜的含量，该方法只需一次性溶解试样，可在我公司的分析检验工作中推广应用。

简介：应用高频红外碳硫仪,建立了硅钙钡合金中硫的测定方法。对试样的用量,特别是助熔剂的选择和配比进行了探讨。分析结果令人满意,该法现已应用于工作中。

简介：本文阐述了搭配11%~18%墨西哥烧结矿生产硅锰合金,确定墨西哥烧结矿的使用有助于硅锰冶炼电耗、生产成本的降低。

简介：结合采矿设计资料、充填设计资料、充填记录台账、充填检测台账,以及多年的原位充填体取芯测试的充填体强度数据,分析了每个采场充填体强度质量情况。同时,结合数理统计的方法,分析了三种不同胶凝材料体系对充填体强度质量的影响。结果表明,采场充填体质量与胶凝材料质量息息相关,且呈正相关关系。为保证二步骤矿柱采场安全回采,应保证胶凝材料的质量,同时加强日常强度指标检测。

简介：本文通过阐述锰硅合金生产中降低冶炼电耗的重要意义,探讨了影响冶炼电耗降低的主要因素,并从实践角度介绍了降低锰硅合金产品冶炼电耗所采取的主要措施,使冶炼电耗指标得到优化。

简介：论述了含铝钢的主要质量缺陷及形成原理，从工艺角度提出真空处理后喂铝线的优化工艺方案，并取得了良好效果。

简介：在锰硅合金冶炼过程中,通过配加酒钢自产矿山采矿及磁选后含铁量低含硅量高的废矿石,并对锰硅生产冶炼工艺技术进行优化调整,以达到生产降本增效的目的。此项技术开发,能够降低生产成本,属于铁合金前沿技术研究开发领域,前景广阔。

简介：在AOD出钢过程中随钢流加入硅钙合金球,研究硅钙合金球对430不锈钢钢水质量的影响。结果表明：硅钙合金球对改善AOD炉渣流动性有一定作用;使用硅钙合金球的炉次跟未使用的炉次相比,AOD出钢前后全氧的降低量大于6ppm,AOD出钢后炉渣中的Cr2O3含量低0.07%;使用硅钙合金球的炉次,钢水中夹杂物类型为CaOSiO2-Al2O3,中包中夹杂物尺寸以0-10μm为主。

简介：分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点：控制好碳、氧平衡。通过＂高拉补吹＂工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。