简介:摘要 本文分析了FeO含量对烧结产量、转鼓强度及冶金性能的影响,通过综合考虑FeO含量与各项指标的关系,确定烧结矿FeO含量适宜值为7.5%~9.0%
简介:摘要:我公司铁前用含铁料种类20余种,主要有澳矿类、巴矿类、南非、印度、国内粉和国内精粉等,主矿系配矿概念较为模糊,配比调整频繁,烧结矿质量波动大,强度好时达到75%,差时降至55%以下,为高炉炉况稳定造成较大影响。通过生产分析,高褐铁矿配比高是影响烧结矿质量的主要因素,阶段性出现烧结过程气流分布、烧结矿固燃单耗、烧结矿质量指标等均出现较大波动,生产稳定性不足、工艺控制预判能力下降等现象。同时烧结矿质量阶段性波动造成高炉生产稳定性变差。通过研究的确定烧结配矿结构及主矿系,改善烧结矿质量,经济效益和社会效益显著。
简介:摘要:随着社会的发展,我国钢铁行业科学技术的发展也有了进步和改善。烧结矿低温还原粉化指数是影响高炉稳定生产的重要参数之一,低温还原粉化现象是指烧结矿在高炉上部 450℃~ 550℃低温区域,烧结矿中的再生 Fe2O3,在还原气体的作用下发生了晶格的转变,导致在机械作用下严重的碎裂粉化引起。低温还原粉化会使高炉炉尘量增大、煤气分布不均、焦比增加、产量降低、频繁结瘤、铁水质量变化。在钢铁市场不景气的大形势下,成本控制成为钢铁厂的重要任务,通过对钢铁行业铁前成本构成进行分析,发现烧结原料成本占铁前成本 44. 85%~ 58. 54%,故降低烧结矿原料成本是降低铁前成本的关键环节,大量使用价效好的经济矿是实现烧结低成本原料结构的重要途径。由于经济矿的价格效益受市场价格波动的影响经常发生变化,实施烧结低成本原料结构和低库存生产就意味着烧结含铁原料品种、结构将频繁变化,亦造成烧结矿的冶金性能频繁波动,对烧结矿质量的稳定性和高炉的稳定顺行控制难度加大,客观上不利降低铁前的加工费用,进而冲抵结构降本效果。因此,分析影响烧结矿的低温还原粉化因素对促进高炉顺行和实施烧结原料结构降本是十分重要和必要的。
简介:摘要:基于低硅烧结优化实验,得出各配矿方案下烧结矿性能指标,这个过程看似简单,但是在实际工厂操作中,矿物种类十分丰富且复杂,通过人工计算只能靠现场工程师的经验对所有原料配比进行设置,具有较大的随机性,因此在满足质量的各项指标前提下,得到最优的配矿方案十分困难。而在当下解决这个问题的主流方法中以灰狼算法最为常见,能够很好的解决非线性规划问题。现已被广泛应用在决策优化技术、计算机视觉技术、自适应控制技术等多个领域,并且具有较高的使用率。鉴于低硅烧结配矿涉及多目标优化较为复杂,传统的线性规划算法对此具有较大的局限性。故在优化配矿方面,通过大量的数据样本训练GWO和XGBoost两种算法,对低硅烧结矿性能指标和烧结过程参数进行预测与优化。