简介:摘要:针对某汽车轮毂轴承在行驶过程中突然断裂的问题,采用扫描电子显微镜、金相显微镜、直读光谱仪、显微维氏硬度计和布氏硬度计等进行原因分析。结果显示,断裂起源于与内圈过盈配合的边缘R区,断裂性质为一次性弯曲脆性断裂,其材质和热处理质量合格。分析得出,断裂是由行驶过程中受到过载的冲击载荷而导致,建议提高轮毂轴与内圈配合R区的感应淬火有效硬化层深度,同时将零件整体热处理方式由等温退火更改为调质处理。
简介:摘要:随着我国汽车产量的增加,轮毂轴承的需求也在不断增加。轮毂是汽车的重要基础部件,其质量对整车质量有着很大的影响,对其性能要求也越来越高。轮毂主要用作轴承,为轮毂的传动提供准确的导向,并承受径向和轴向载荷。采用扫描电镜、金相显微镜、直读光谱仪、显微维氏硬度计、布氏硬度计等手段,分析了轮毂轴承在行驶过程中突然断裂的原因。分析表明,断裂是由行车过程中过载冲击载荷引起的,同时也受到其他因素的影响。本文对轮毂轴承轴断裂的原因进行了研究和分析,希望能起到一定的参考作用
简介: 摘要:近年来,我国汽车产量居世界第一位,汽车产量和保有量大幅增加,产生了一系列污染和能源消耗等问题,为保护环境和改善人类健康,国家颁布了《轻型汽车排放限值和测量方法(六级)》,大力推广汽车轻量化,要求汽车使用轻质材料,优化结构,降低汽车零部件的复杂性。作为汽车的重要组成部分,轻量化也是汽车轻量化的重要研究内容。车轮的重量轻取决于车轮材料、加工工艺和形状的三个因素。用于车轮的材料包括碳钢,铝合金,合金,碳纤维和碳纤维复合材料。不同的车轮材料形成一系列与材料相对应的加工方法,如:铸造加工、锻造加工和采用增量技术的3D打印加工。车轮材料和车轮加工工艺的变化为车轮形状的设计提供了更大的空间,这使得在未来更容易安装和设计新的制动系统。汽车车轮的美学设计可以提高车轮本身和整车的审美感和品牌感知度,方便消费者对私家车轮进行个性化定制。基于此,本篇文章对汽车轮毂轴承法兰套圈轻量化设计成形工艺研究进行研究,以供参考。
简介:摘要通过外观检查、成分测试、硬度测试、金相组织和扫描电镜观察等方法,对某品牌汽车3个轮毅轴承失效件进行分析,可以找出造成轮毅轴承最终断裂失效的原因。结果表明,3种轮毅轴承的内圈和外圈的组织都符合JB/T1255-2001标准的要求;1#轮轴轴承失效的原因是由于化学成分不合格和轴承内圈滚道的表面硬度较低;2#轮毅轴承的化学成分、硬度和组织都满足要求,失效原因在于密封性较差,而使得外圈滚道中外界硬度相对较高的颗粒落入滚道,造成磨损加剧;3#轮毅轴承外圈碳含量较低,使得外圈滚道表面硬度偏低,且由于润滑条件不好引起了粘着磨损,加剧了轴承的磨损,并最终造成失效。