（韶关东南轴承有限公司 韶关 广东 ）
摘要：针对新密封圈组合（无法一起压装、需分两次压装的密封圈组合），从结构形式，工艺设计、动态接触仿真等方面进行分析，设计了一款新压装模具，实现了一次压装到位，可以降低人工、提升效率的新模具，使用证明，效果良好。
关键词：滚动轴承；密封圈组合；模具设计；
1 概述
在图一所示的结构为新密封圈组合结构、图二所示为正常密封圈组合结构，此两种结构最大的区别在于，新组合密封圈无法组装于一起，在压装时需用两种不同模具分两次压装，主要原因是需要两个限位（外径、内径限位），正常密封圈组合压装可以组合在一起，压装时只需内径限位，所以可以用一个模具压装一次就可以完成，为了解决这一问题，在工艺和模具上进行了多次试验，经过不断改进，设计了一种新密封圈组合模具，图三所示新组合为压好后的状态。
图一（新组合） 图二（正常组合） 图三（新组合）
2 模具的结构及其原理
模具的结构（图四）设计简单，安装与加工一目了然，方便操作者对该模具的认识与使用，此模具在使用过程中，采用的是弹簧复位压装的结构，方便每压完一套轴承后，可以继续压装下一套，大大提高了工作效率，整套模具主要有八个部件，分别为：1、待压轴承2、导向轴3、压筒4、外圈限位筒5弹簧一6弹簧二、7外筒、8紧固板，其的操作流程及原理是：①将轴承组合密封配件放于
图四 模具结构
压筒上进行定位；②将待压轴承放于模具上面，通过导向轴进行导向定位；③用压力机将轴承往下压，导向轴下压，弹簧1开始收缩， 轴承外圈将压力传递给外圈限位筒，外圈限位筒也开始下压，弹簧2开始收缩，通过外圈限位筒与压筒的尺寸公差配合确保压装深度，压装到位后，压力机卸力弹簧1和弹簧2开始回弹，使模具回归原始状态，新密封组合已压入轴承内（如图三）。
3、模具的优点
①把原本需要分两次压装的工艺改进为一次压装，降低了人工生产成本、工装成本等，节约了生产时间，提高了生产效率，原本每人每填只能压装1000件提升为每人每天2000件。
②该模具通用性强，对于不同新密封组合都可以适用。
③该模具可以通过外圈限位筒的尺寸调整压装深度，比单一的两套模具调整大大提高了灵活性。
4、结束语
综上所述，针对新密封圈组合（无法一起压装、需分两次压装的密封圈组合），操作简单，灵活性强、开创了新思路，同时节约劳动力，该模具可以为工人调高100%的工作效率。
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