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简介：内蒙古第三个煤制乙二醇项目——博源投资集团内蒙古苏尼特碱业公司200kt/a乙二醇项目已经全面开工建设，内蒙古有望成为我国重要的煤制乙二醇生产基地。据介绍，博源投资集团内蒙古苏尼特碱业公司200kt/a煤制乙二醇项目总投资预计23亿元，

简介：我国季戊四醇现有年产能力约10万吨，表观消费量约6万吨，实际产量约5万吨，装置开工率约50％，产能呈现相对过剩局面。而国内现有生产装置中，大部分仅能生产工业级季戊四醇，需求量大的高纯单季戊四醇及出口前景好的二季戊四醇和三季戊四醇产量较小，远不能满足需求。

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简介：我公司单醇系统于1997年投产，其生产能力为3万吨／年，生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中，水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护甲醇合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳定、高产、长周期运行，延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。

简介：0引言内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有着38年氮肥生产历史，最初合成氨生产能力为52kt／a。2001．9企业转制后，进行了扩产技术改造，合成氨实现了中1000双塔（不同内件）并联生产，生产能力增加到130kt／a。2006．5公司新上了一套180kt／a氨醇生产装置，采用南京国昌公司设计制造的Φ1600合成氨工艺和湖南安淳公司设计制造的Φ1400／Φ1200醇烃化精制工艺，

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简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

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简介：介绍了三季戊四醇的主要用途，考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率及三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应及分离条件下，三季戊四醇产率及总产率可分别达到8％和95％以上，三季戊四醇粒径可由10～15μm增大至60-70／μm。

简介：阐述了1,4-丁二醇的全球市场概况、主要生产工艺和世界各地区的供需情况，并对未来5年的发展趋势进行了预测。

简介：我国是能源消耗大国，又是能源生产大国。这个能源生产大国主要体现在煤炭的生产上（年产量20多亿t），因为我国消耗的能源有76％是来自煤炭。进口的能源大约占6％，主要是体现在石油进口上。这个6％的数字，从百分比来说并不大，但从世界角度来说，可不是一个小数目，因为我国的年石油进口量是仅次于美国的世界第二石油进口大国。

简介：本文分析了目前煤制乙二醇工业化的动态与存在的问题，并详细介绍了WHB煤制聚合级乙二醇新技术的特点。科研与工程的战略组合开发模式解决了WHB新技术中催化剂与工程化两大难题，催化刺关键技术指标处于国际领先水平，工程化风险降至最低。WHB新技术中试产品同时达到国标优等品与美国聚合级指标，该产品经聚合、纺丝、染整其全部指标达到甚至有的指标超过石油乙烯法乙二醇制聚酯的结果，表明该乙二醇可以用于聚酯生产。

简介：介绍了氨醇法联产甲醇装置中，脱降杂质、提高精甲醇产品质量的一些控制措施．

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简介：0前言诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。

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