简介：我国季戊四醇现有年产能力约10万吨，表观消费量约6万吨，实际产量约5万吨，装置开工率约50％，产能呈现相对过剩局面。而国内现有生产装置中，大部分仅能生产工业级季戊四醇，需求量大的高纯单季戊四醇及出口前景好的二季戊四醇和三季戊四醇产量较小，远不能满足需求。

简介：季戊四醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于醇酸树脂、润滑油、抗氧剂、增塑剂、增黏剂及炸药等方面。季戊四醇的生产是甲醛、乙醛在碱性条件下进行缩合反应，然后经脱醛、浓缩、结晶、离心、干燥等工序制得，该产品生产流程较长，工序较多，但对产品质量、收率、能耗起重要作用的是缩合工序。缩合工艺有钠法、钙法、高温成糖

简介：中国季戊四醇发展迅速，不仅产能快速增加，而且生产技术也取得较大进步。1997年中国季戊四醇生产能力和产量分别为5万吨和2万吨，2002年分别增加到10万吨以上和5万吨左右。目前中国有季戊四醇生产厂家近30家，其中规模超过万吨级的企业主要有衡阳三化实业股份有限

简介：

简介：近几年，国内各地区竞相建设季戊四醇装置，除云天化引进国外先进的10kt/a装置外，其它厂家都按老工艺生产。到目前为止，国内已有75kt/a的生产能力，而需求量只有25kt/a，不考察进口因素，开工率也只有30％。因此，各企业竞相降价来保证生产，从而使价格从1993年的18000元／t下滑到现在的8000元／t，造成国内企业严重亏损，部分装置已停车，到目前为止能维持正常生产的只有4－5家。

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简介：摘要：季戊四醇酯是一种重要材料，在工业生产中得到广泛应用，加强对季戊四醇酯合成工艺的研究，可以提高产品质量及生产效率。本文将对季戊四醇酯合成工艺现状加以介绍，分析季戊四醇酯合成工艺的不同应用措施，明确催化剂应用时的反应特点，有助于创新合成方法。此外，对于合成工艺的深入分析，也为资源循坏利用提供了支持，有助于转变当前生产模式，落实绿色化发展的要求。

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简介：介绍了三季戊四醇的主要用途，考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率及三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应及分离条件下，三季戊四醇产率及总产率可分别达到8％和95％以上，三季戊四醇粒径可由10～15μm增大至60-70／μm。

简介：概述了季戊四醇的生产技术现状及进展，分析了国内外季戊四醇的生产消费现状及发展前景，提出了发展我国季戊四醇生产的一些建议。

简介：摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，化工行业迎来了快速发展的时期。随着化工行业的快速发展，生产季戊四醇的企业也逐年增多，季戊四醇的年产量因而逐年提升，出现了一定的产能危机。因此，文章深入分析了我国季戊四醇的生产消费现状，并对我国季戊四醇的发展思路进行了深入阐述。

简介：

简介：摘要：以异硬脂酸季戊四醇酯为原料，研究了酸与醇的配比、温度、时间等因素对其酯化效果的影响，并对其进行了深度去酸处理，对产物的性能进行了测试。实验结果表明，该方法的最佳工艺条件为：酸醇物质的量比为4.3:1，温度为230℃，反应时间为8小时。产品的酸值（KOH）在深度脱酸后降低到0.04毫克/克。IR结果显示，产物的酯化反应较为彻底。测定了该产品的羟值（KOH）为13．36 mg/g、闪点325℃、倾点-43℃，满足了基础油的技术指标。本方法具有操作简便、对环境污染少等优点，是一种比较理想的合成方法。

简介：<正>近年来,中国季戊四醇发展迅速,不仅产能快速增加,而且生产技术也取得较大进步。2002年中国季戊四醇生产能力和产量分别为10万吨左右和5万吨左右;2004年则分别增加到15万吨和10.78万吨。预计2005年生产能力和产量将分别达到18万吨和13万吨。2002年以前,我国季戊四醇进口量呈现上升趋势,2002年进口量高达9822吨。2003年后随着国内产能快速增

简介：

简介：摘要：季戊四醇酯是一种重要的绿色润滑剂基础油，在润滑油中加入季戊四醇酯，不但可使润滑油的粘度降低，减少运动阻力，而且可降低润滑油的酸值，提高其润滑性能。季戊四醇也可用作食品工业中的脱脂剂。分析研究了原料配比，催化剂种类和用量，反应温度等因素对酯化效果的影响。在油酸，硬脂酸，季戊四醇的摩尔比例为0.35∶0.05∶0.12，磷酸三丁酯作催化剂，其用量为反应物总量的0.20%，在220℃和5小时下，酯化率大于96%。本发明的产品是一种清澈的、呈金黄色的油状液体，具有低酸值和良好的抗极压能力，可作为润滑油的基本油，无需任何处理。此方法具有操作简便、成本低廉、不污染环境等优点，具有一定的推广价值。

简介：

简介：本发明涉及一种使新戊二醇（NPG）净化得到根本改善的方法。本发明特别包括了一种回收高纯度NPG的工艺，它对能量的要求比到目前所知道的方法都要低。