简介:【 摘要 】 钛合金与铝合金是当下金属材料中运用较多的两种材料,且应用范围较为广泛。碳合金与铝合金一般情况下是分类进行的使用,但特殊情况下两种材料会共同使用,这也就对金属焊接工作提出了更高的要求。文章就钛合金与铝合金异种金属的焊接技术进行分析,以促进异种焊接技术的应用与发展。
简介:磨擦促使焊接(FSW)并且静止肩膀磨擦促使焊接(SSFSW)为与2的厚度不一样的AA2024-T3和AA7050-T7651铝合金加入的靶子被执行?公里。当使旋转速度不变时,在二个过程之间的比较被改变焊接速度执行。通过在焊接和一个简单分析模型期间生产的力量和转矩的分析,生产的工具和热是更高效地分布式的,对在SSFSW,有更有效的结合的表演可能。这进程减少在二合金的接口的焊接区域和散开与FSW相比。最小的microhardness在进展方面发生了(作为)在在thermo机械地影响的地区(TMAZ)和在两个的stir地区(SZ)之间的接口处理,尽管减少在SSFSW是更渐渐的。这个接口也是所有标本为两个都焊接技术失败了的地方。张力的力量的增加与标准FSW相比在SSFSW被测量。而且,用数字图象关联在破裂地区建立材料的机械性能是可能的。
简介:β-Ti型结构的钛基材料在生物材料领域具有广泛的应用前景。本文采用机械合金化法和放电等离子烧结制备β-Ti型Ti-Nb基合金,研究不同Nb,Fe含量对合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)等手段分析合金的显微组织变化情况。结果表明:机械合金化过程中,粉末的平均粒度减小,当球磨时间超过60h时粉末易发生团聚。当球磨转速为300r/min,球料比为12:1,Ti和Nb的质量分数分别为64%和24%时,球磨100h后制备的粉体材料中具有一定体积的非晶相。该粉末在1000℃下通过放电等离子烧结(SPS)制备具有均匀细小的球状晶粒组织的Ti-Nb合金,其强度、伸长率和弹性模量分别为2180MPa,6.7%和55GPa。通过控制Nb,Fe的含量,可以促进β-Ti相形成,获得高强度和低杨氏模量的Ti-Nb合金。