简介：采用Jominy末端淬火实验研究淬火冷却速率对商用7050铝合金厚板淬火态合金电导率和组织的影响。实验测定距淬火端不同距离合金的淬火态电导率,并进行组织观察。结果表明：在淬火敏感区间范围内,合金的平均冷却速率随着淬火端距离的增加不断降低,而淬火态合金的电导率随着距离的增加不断上升。末端淬火实验棒组织观察显示,厚板表面已发生完全再结晶,1/4和1/2厚度处为部分再结晶组织,淬火诱导晶界析出相逐渐粗化并成链状分布,当距离大于38mm时,发现大量非均质形核淬火析出相,其形核核心主要为Al3Zr弥散相。

简介：通过AFM、交流阻抗谱及扫描Kelvin探针技术,研究硼酸对7050铝合金硼酸？硫酸阳极氧化膜结构及耐蚀性的影响。结果表明,在硼酸-硫酸阳极氧化体系中,硼酸不会改变氧化膜阻挡层的结构,但会显著影响氧化膜多孔层的结构形式,进而影响氧化膜的耐蚀性。在0～8g/L的范围内,随着电解液中硼酸含量的增加,氧化膜的多孔层电阻增大,电容减小,表面势正移,孔径缩小,耐蚀性变好。在高于8g/L时,随着硼酸含量的增加,氧化膜的孔隙变大,阻抗变小,电子逸出功降低,耐蚀性变差。

简介：硅钙合金是一种炼钢脱氧剂，其中若存在游离硅、二氧化硅杂质会影响炼钢脱氧效果，目前国家标准无硅钙合金中游离硅分析方法。研究了氢氧化钠溶液提取非合金相硅的条件，用硅钼蓝光度法分析硅含量，分析方法回收率达95．9％，可用于硅钙合金中非合金相硅测定。

简介：摘要目的对比分析两种材料铸造卡环固位力的差异，为临床设计提供参考。方法利用循环疲劳实验系统模拟金合金、钴铬合金两种材料制作的卡环3年使用期，并对此过程中的固位力进行测试。结果所得数据经spss13.0统计学软件分析表明在0.25mm倒凹深度金合金卡环的固位力小于钴铬合金卡环的固位力。两种材料卡环的固位力均随循环次数增加而减小，金合金卡环的固位力变化较小。结论在0.25mm倒凹深度，钴铬合金卡环的固位力大约是金合金卡环固位力的两倍。钴铬合金卡环在0.25mm倒凹深度可以长期保持理想固位力。0.25mm不是金合金卡环理想的倒凹深度。

简介：

简介：简要介绍了镁合金的性能及其特点,总结了镁合金的种类及其主要用途;同时分析了现阶段镁合金市场面临的问题,并提出对镁合金研究的期待。

简介：根据系统合金科学的思想,结合实验晶格常数和生成热,综合考虑合金能量、体积、原子状态之间的相互关系,确定BCC结构Nb-Mo合金系的相互作用方程为第9方程;同时,确定Nb-Mo合金系中Nb和Mo特征原子序列和特征晶体序列的基本信息;根据无序合金的特征原子浓度计算了无序Nb（1-x）Mox合金的电子结构和物理性质,其物理性质的变化趋势与电子结构的变化极其一致。

简介：高速轨道列车要提速、防震、防撞，车体的轻量化尤为重要，但传统列车所使用的钢合金、铝合金结构重量较大，运行消耗高且控制难度大已不适应当前发展需求。

简介：津巴布韦Zim合金厂由于缺乏资金以及库存堆积而停止开采铬矿，这主要是因为政府限制出口未加工过的铬矿而导致矿主难以平衡开支。

简介：钼及钼合金是一种极具应用前景的材料，但钼及钼合金对气体杂质污染敏感，呈现低温脆化、高温氧化的特点，焊接接头韧性、强度等性能较差。因此，国内外学者对其进行了研究。本文综述了钼及钼合金的焊接技术及工程应用，对钼及钼合金焊接中出现的问题进行了总结分析，指出改善接头韧性、防止裂纹和气孔的产生是实现钼及钼合金焊接的关键。

简介：针时铁合金企业高能耗矿热炉损耗较大的实际情况，通过对短网现场测试及原因分析，提出要充分注意短网的电参数及合理的短网结构．以提高设备的技术经济指标，保证技术先进性，达到用户节能降损的目的。

简介：摘要：表面涂镀技术可以根据零部件或者元器件的用途方便地选择或者设计表面材料的成分，控制表面性能，因而应用广泛。TiN是迄今应用最广的硬质涂层，而TiN涂层的合金化使得TiN涂层的性能进一步优化。本文综述了TiN涂层合金化的研究现状和进展，展望了TiN涂层合金化的发展前景。关键词：TiN涂层；合金化；研究现状1前言在提倡资源合理化利用的今天，采用表面涂镀技术取代整体合金化，赋予材料表面特殊的性能，一方面可以节约原材料，另一方面可以大幅度提高零部件的耐磨性、耐蚀性，而且提高了劳动生产率，降低了生产成本。据统计，全世界各发达国家仅仅因磨损、腐蚀造成的经济损失就占各国国民生产总值的3%-5%[1].因此，提高材料表面的耐磨性和耐蚀性具有重要的现实意义。而物理气相沉积（PVD）TiN涂层是应用最广泛的一种表面强化技术[2]......

简介：本文结合高强铝合金自身的焊接特点与难点，论述了当前高强铝合金焊接的各种方法与新技术新工艺，探讨了提高焊接接头质量的措施，认为合理选择焊接方法结合对接头进行焊前、焊中或焊后的处理是获得优质焊接接头的关键，最后指出了高强铝合金焊接相关共性问题。

简介：摘要针对钛合金材料的难加工特性，本文从钛合金深孔钻削加工中的钻削系统、刀具几何角度以及切削用量等的合理选择方面进行研究，确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数，改善了钛合金深孔钻削加工性，有效地解决了钻头磨损严重、刀具耐用度不高和效率低下等问题。

简介：通过热膨胀法测定了低合金高强钢CCT曲线并分析了其微观组织的变化，结果表明，实验钢在3～50℃／s冷却范围内，均可得到贝氏体组织，当冷却速度为30℃／s以上时还会出现部分马氏体组织。随着冷却速度的提高，贝氏体开始相变温度和转变结束温度相应降低，显微组织逐渐由粒状贝氏体向板条贝氏体转变，且相变组织越加细小。

简介：本文探讨了固溶热处理和挤压工艺对于AZ31镁合金强韧化的影响。AZ31镁合金经过固溶热处理后，微观组织观测表明晶粒明显细化，平均尺寸从250μm减小为25μm，配合挤压成型AZ31镁合金的力学性能有显著提高。

简介：在磷酸钠-磷酸二氢铵-高锰酸钾体系中对镁合金进行化学转化处理．研究了磷酸钠、磷酸二氢铵、高锰酸钾、温度、时间和添加剂对转化膜性能的影响．通过对转化膜结构、成分及性能的测试评价，得到了性能较好的化学转化溶液配方：Na3PO4为5g·L^-1，NH4H2PO4为15g·L^-1，KMnO4为1g·L^-1，添加剂（NH4）5Mo7O24为0．5g·L^-1．由SEM可观察到转化膜的表面成“干枯河床”状．XRD和EDS检测表明，膜层的主要成分是Mg，Al12Mg17和无定形相，膜层表面主要有Mn，Mg，K，O和Al等元素组成．腐蚀实验和电化学测试表明，添加剂能够降低转化膜的腐蚀率，转化膜较基体的腐蚀电位正移了0．73V，提高了镁合金的耐蚀性．

简介：采用物理化学恒电流电解装置和抽滤洗涤装置将先进高温结构材料FGH96中γ＇相萃取分离,利用X射线衍射、扫描电子显微和能谱等分析技术,以及化学成分分析方法,对萃取相的组成、类型、形状、粒度大小及晶体结构等进行分析。结果表明适用于粉末高温冶金的理解提取分离第二相的条件是：电解液（1%（NH4）2SO4＋2%酒石酸＋5%乙二醇）,电流密度0.03A/cm2,电解温度-5～0℃,电解时间30min;萃取粉末物理定性XRD分析采用CuKα辐射（40kV,40mA）,狭缝规格1.0mm×1.0mm×0.6mm,扫描范围10°～90°,步长0.02°;ICP法适用于进行萃取第二相粉末元素含量的分析。

简介：采用NaOH与钠盐的熔融混合液去除废旧硬质合金刀片表面的Ti（C,N）＋厚层α-Al2O3＋超平滑表面层的复合涂层。目测试样表面颜色变化,用扫描电镜观察表面微观形貌,并通过能谱仪分析涂层表面成分,讨论熔液温度与保温时间对涂层的去除效果以及回收的硬质合金质量的影响;进一步分析表面涂层的去除方式及机理。结果表明,采用NaOH与钠盐的熔融混合液可以有效地去除涂层硬质合金的表面涂层物,在700℃、40min条件下能完全去除涂层,且对基体的损伤不大,试样的质量损失率为3.32%。

简介：美国科幻电影《变形金刚》给人留下了深刻的印象，特别是其中的各种机器人身上可以随意变形的铮铮金属部件，以致有人畅想未来能造访地球的外星人一定是生物与机器相结合的超级人类。那么，在现实中，金属是否真的可以像皮筋一样伸缩自如，其会给科学发展和人们的日常生活带来怎样的变化呢？