简介：文章用X-射线方法研究了Fe-Cr混合粉末在机械球磨过程中其固溶状态随球磨时间的变化，并用透射电镜对球磨的粉末进行了观察。试验发现：两种元素的固溶度随球磨时间的增加而增大，球磨40小时后两种元素已完全合金化。在球磨过程中，有纳米晶形成，球磨20小时的样品含有的纳米晶的尺寸约在20～80nm。实验还发现，球磨会使晶格产生压缩应变，使晶格常数变小、衍射角变大，这种晶格应变随球磨时间的增加而增大并能在退火过程中部分消除。

简介：机械合金化工艺简单，产量高，成本低，符合现代高新技术的基础研究和产业化发展需要，但是大规模生产与大批量应用尚有一定的距离，因此我们要走的路还很长……

简介：金刚石工具制造商经常面临他们的客户对价格、对切割性能的要求和新型材料及切割方式出现的要求。他们致力于追求正确的工具性能，稳定的产品质量，规模化生产方式，以应对市场的挑战。其中理想的结合剂也常被他们列入技术性解决方案之中。而在粉末冶金业和材料技术领域制备新材料的一种方法——机械合金化，能够打破相图的规限，制造多元素的过饱和固溶合金，

简介：β-Ti型结构的钛基材料在生物材料领域具有广泛的应用前景。本文采用机械合金化法和放电等离子烧结制备β-Ti型Ti-Nb基合金，研究不同Nb，Fe含量对合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和透射电镜（TEM）等手段分析合金的显微组织变化情况。结果表明：机械合金化过程中，粉末的平均粒度减小，当球磨时间超过60h时粉末易发生团聚。当球磨转速为300r/min，球料比为12：1，Ti和Nb的质量分数分别为64%和24%时，球磨100h后制备的粉体材料中具有一定体积的非晶相。该粉末在1000℃下通过放电等离子烧结（SPS）制备具有均匀细小的球状晶粒组织的Ti-Nb合金，其强度、伸长率和弹性模量分别为2180MPa，6.7%和55GPa。通过控制Nb，Fe的含量，可以促进β-Ti相形成，获得高强度和低杨氏模量的Ti-Nb合金。

简介：本文利用XAFS方法研究机械合金化方法制备的Fe100-xCux(x=0,10,20,40,60,70,80,100,x为原子百分比）合金中Fe、Cu原子的局域环境结构随组成的变化。对于Fe100-xCux二元混合物，当x≥40时，Fe原子的近邻配位结构从bcc转变为fcc，但Cu原子的近邻结构保持其fcc不变；与之相反，当x≤20时，Fe原子的近邻配位保持bcc结构而Cu原子的近邻配位结构从fcc转变为bcc结构。XAFS结果还表明fcc结构的Fe100-xCux中Fe的无序因子σ（0．009A）比bcc结构的Fe100-xCux中的σ（0．081A）大得多；并且在同一机械合金化Fe100-xCux（x≥40）样品中Fe原子的σ（0．099A）比Cu原子的σ（0．089A）大。这表明机械合金化的Fe100-xCux样品中Fe和Cu原子可以有相同的局域结构环境但不是均匀的过饱和固溶体，而是fcc或bcc合金相同时存在Fe富集区和Cu富集区。

简介：以金属Zr、Cu和Al为原料,通过真空熔炼和气体雾化制备Zr-Cu-Al合金粉末,再经高能球磨得到Zr50Cu40Al10非晶合金粉末。采用氮/氧分析仪、X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和热分析仪（DSC）对其非晶形成能力及晶化行为进行研究。结果表明,球磨120h后可获得Zr50Cu40Al10非晶合金粉末,且随球磨时间增加,粉末的颗粒尺寸逐渐减小,90h后达到亚微米级。球磨过程中由于铁的增加,使合金的结构＂混乱度＂增加、负混合热增大,因而热稳定性增强,其过冷区间ΔTx为62K,约为雾化法制备的非晶合金粉末的2倍。此外,采用非等温晶化方法,用KISSINGER方程计算出机械合金化Zr50Cu40Al10非晶合金的玻璃转变和初始晶化的表观激活能分别为152.6kJ/mol和172.4kJ/mol,远小于相应的气体雾化法制备的Zr50Cu40Al10非晶合金粉末表观激活能,其原因是粉末中氧含量和体系自由能较高。

简介：研究高能球磨制备Nb／Al化合物的工艺，探索在高能球磨过程中Nb、Al形成化合物的机理。结果表明，通过高能球磨可获得Al在Nb中的固溶体，固溶度与球磨转速和球磨时间成正比，并发现选用硬脂酸作为添加剂有利于Nb／Al的机械合金化。对高能球磨中机械合金化的机理进行了讨论，指出高能球磨产生的高比表面能和高密度晶体缺陷大大降低了整体的扩散激活能，使得在高温条件下才能发生的扩散和固溶反应在室温条件下也能进行。

简介：采用热机械合金化制备纳米晶W-Cu复合粉末。通过XRD、SEM、激光粒度测试等方法对球磨后的粉末进行表征。结果表明：随球磨时间延长,W的晶粒尺寸不断减小,球磨30h后W的平均晶粒尺寸为41nm左右;球磨初期,粉末迅速细化;随球磨时间延长,粉末粒度有所增加;进一步增加球磨时间,粉末粒度减小。球磨粉末还原后有较高的烧结活性,1200℃烧结后相对密度可达97%以上。烧结材料的组织非常均匀,且晶粒细小。

简介：摘要：硅铝合金因为优异的性能，在电子封装领域的应用越发广泛，但该材料在机械加工过程中存在不少问题，主要有刀具磨损过快、切削效率较低、容易造成崩角、冷却方式及安全防护措施的选择等。本文选取较为典型的Al-50Si高硅铝合金，针对过程主要问题进行分析并采取相应的控制措施，对刀具选择、材料热处理、加工方式及加工参数等方面进行工艺优化，实现产品的加工要求。

简介：通过气雾化方法制备Al86Ni7Y4．5Co1La1.5（摩尔分数，％）合金粉末。首先，将粉末进行不同时间的球磨，然后在不同的烧结温度及保压时间等条件下对粉末分别进行热压烧结和放电等离子烧结。通过X射线衍射仪（XRD），扫描电镜（sEM）以及透射电镜（TEM）对粉末和块体材料的显微组织和形貌进行表征。结果表明：在特定球磨参数下球磨100h以上可以产生非晶，而且通过放电等离子烧结可以得到非晶／纳米晶块体材料，然而这种材料的相对密度较低。通过热压烧结可制备抗压强度为650MPa的Al86Ni7Y4．5Co1La1.5纳米块体材料。

简介：摘要：作为现代加工业中使用量较高的合金材料，铝合金材料具有强度高、密度大、塑性强以及点导热热抗蚀等方面的特性，其比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，具有良好的铸造性能和塑性加工性能、良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。以上良好的基本性能使其在机械加工生产中的使用频率显著提升。然而随着使用率的提高，使用范围的更加宽广，铝合金零部件的复杂性亦有所提高，对机械加工质量也提出了更高的要求。对此，本文将从铝合金加工工艺的影响因素和加工工艺设计两方面进行探析，旨在通过提升优化加工工艺的方式，促进铝合金零部件精读的提升。

简介：摘要：由于铝合金具有高密度、高强度等特点，在我国的工业发展中被大量使用。在现代的工业生产中，人们对零件的精度和形状的需求越来越高，这就导致了在制造时，必须要对铝合金材料的加工工艺进行一定的探索和创新，才能有效地解决零件在制造时的变形问题。

简介：摘要：因钛合金材料具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用到越来越多的行业，但钛合金材料的成形性不好及焊接性能差等不足，制约着钛合金材料的发展。本文通过对钛合金材料的特性、加工特点和注意事项进行论述，对钛合金材料的机械加工工艺进行分析，希望对钛合金的机械加工有所帮助。

简介：摘要：随着国民经济的不断增长，科学技术的不断创新，金属加工行业发展得到了质的飞跃。铝合金材料作为社会建设发展过程的重要资源，被广泛应用在各个行业领域中，创造出众多的经济价值。为了保障铝合金材料加工作业的安全可靠性，全面提高其加工质量和效率，铝合金材料加工人员必须充分掌握应用各项机械加工技术，针对工作中存在的实际问题，有效采取安全防范控制措施，避免发生安全事故，确保企业在最低成本下创造出最大的经济效益。文章将进一步对铝合金材料的机械加工技术展开分析与探讨。

简介：【摘要】本文主要从铝合金材料的机械加工工艺研究进行阐述说明。在当前国民经济与科技全面发展的背景下，金属行业发生了较为明显的转变。铝合金在各个企业当中十分广泛，同时在我国的各领域也会涉及到铝制品的运用，由此在增加需求的同时，促进了铝合金材料机械加工的研究更加深入。但同时因为铝合金具有密度低、强度高的特点，使用的效果仅次于钢。所以说，在社会创建中，铝合金材料是不可缺少的资源，创造了较多的经济价值。

简介：【摘要】钛合金材料随着我国科技的快速发展已经被非常广泛用于航天航空、化工以及造船等领域。在每一个领域中，由于其具有非常良好的耐热性以及耐腐蚀性，所以占据着关键位置。本文主要是从钛合金材料的特征进行论述，并且详细地分析了有关钛合金材料机械加工的工艺，希望有利于促进钛合金材料的有效使用。

简介：摘要：在医疗、航空航天以及工业生产等等多个领域当中，钛合金材料都得到了极为广泛的运用。虽然钛合金材料有着抗腐蚀、耐热性强以及密度低等等运用优势，但是钛合金材料的可塑性较低、导热性较低以及硬度较高等等特点致使钛合金材料的加工难度十分巨大。所以，为了可以对钛合金材料的机械加工工艺进行进一步的优化，有效提升钛合金材料的机械加工质量以及加工效率，防止在对钛合金材料实际进行加工的期间产生性能问题。鉴于此，本篇文章就对钛合金材料的机械加工工艺进行了简单的探究与解析，希望可以为相关探究人员以及工作人员提供一些有效的参考与借鉴。

简介：　　摘要：我国的经济持续发展，科技的进步，使我国的钢铁工业有了很大的发展。铝合金是我国国民经济和社会发展进程中，不可缺少的一种重要资源，它在各行各业中得到了广泛的运用，产生了巨大的经济效益。为保证铝合金材料的生产运行的安全性和稳定性，使其生产工艺的整体性能和生产效率得到全面的提升，因此，生产厂家要充分运用各种工艺技术，根据工作中遇到的问题，采取相应的预防和预防措施，以达到降低生产成本的目的。本文将对铝合金材料的机械加工工艺进行深入的剖析和讨论。

简介：摘要：铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种机械零件、汽车零部件以及其他工业产品。在过去的几十年中，铸造工业一直在积极追求提高铸件的质量和性能。微合金化铸造钢铁材料的研究与应用正是为了满足这种需求而发展起来的。传统的钢铁材料在铸造过程中存在一些问题，如热裂纹、气孔、夹杂物等。这些问题会降低铸件的强度、硬度和韧性，影响其性能和使用寿命。为了解决这些问题，研究人员开始探索添加微量合金元素来改善铸造钢铁材料的性能。本文研究了微合金化铸造钢铁材料。通过分析微合金化技术在钢铁材料中的应用，以及其在提高材料性能和应用领域方面的优势，本文提出了一些研究方向和发展趋势。

简介：摘要：随着社会的进步，近年来，我国机械制造业也迎来蓬勃发展的时期。在当今的机械制造业中，数控加工技术有其独特的优点和价值，可以使机械制造企业的技术进步，从而降低人力、物力等费用。数控加工技术是一种现代的加工技术，它正日益被广泛地应用于机械制造业。相关企业把数控加工技术运用到机械模具的制造中，这不但可以满足精确度的要求，并且可以改善制造的品质，这对推动我国机械制造事业的发展具有重要的现实意义。