简介：摘要：现代社会必须以先进的科技手段促进经济的快速发展，这就对各个领域的技术手段提出了新的要求和期望。重点介绍了冲压工艺和冲压设计，近年来随着市场竞争的加剧，人们对其提出了更高的要求。但是，一项技术开发与研究是一个非常漫长和困难的过程，往往受到很多外部因素的影响。因此，在目前的情况下，冲压模具的设计和制造仍存在许多问题，本文就此展开研究。

简介：摘要：随着我国科学技术的进步，促进了工业的快速发展。在传统的冲压生产方式中，模具相对独立，不与机台产生交互作用，机台之间零件的传递方式为人工搬运，生产效率低，零件精度一致性难以保证。随着信息科技技术的发展以及自动化产业的发展，自动冲压线应运而生。冲压自动线以其特有的高效能、高安全性和稳定性，成为冲压行业的发展趋势，国内越来越多的汽车生产厂家采用自动线以满足高速的生产制造需求。因此，部分冲压旧模具会面临自动化改造的问题。

简介：

简介：『摘要』：一汽-大众汽车有限公司面向全社会推出高品质价值经典乘用车，对产品质量有严格的要求。冲压中心主要承担着轿车冲压件的生产任务。作为整车首道工序的冲压件，其质量是整车产品的品质保证。冲压件的坑包、脏点、油包、残油、缩颈、拉裂等缺陷严重影响产品质量。缺陷增多必然造成废返品增多，导致浪费过大及成本增加。冲压板料在冲压成型前需进行清洗，而控制板料表面油膜正常是消除以上缺陷的必然方法，由此板料清洗机就起到至关重要的作用。本论文对冲压板料清洗机的结构、清洗机内挤干辊的检验事项及拆卸方法进行介绍，并针对板料清洗后油膜厚度对质量的影响进行介绍。论述如何通过调节清洗油粘度、流量、挤干辊压力结合挤干辊使用周期来控制清洗后板料油膜厚度。

简介：摘要：汽车冲压件品质好坏能够直接将生产企业的加工水平呈现出来，但在实际冲压件生产活动中，因各种原因，冲压加工工件经常出现划伤、变形等情况，为保障汽车冲压件品质，提升产品生产质量，这就需要加强品质管理力度，就此本文从工艺文件、品质过程、生产过程、产品防护以及不合格品管理多个角度探讨汽车冲压件品质管理，旨在通过以此为相关人士提供参考。

简介：摘要：随着汽车产销量逐年攀升，对生产效率的要求也与日俱增。为了满足消费者对汽车外观的要求，汽车外观设计越来越复杂，模具结构设计也随之变得越来越复杂。而高速冲压生产线的逐步普及，使得高冲次高产量的生产需要更频繁的模具拆装。然而，模具拆装的频繁操作对工人的技能和体力都有很高的要求。不仅如此，模具拆装的效率也直接影响到生产效率和成本。因此，如何提高模具拆装效率并避免意外损坏成为了汽车制造企业共同关注的问题。针对这一问题，汽车制造企业开始采用新的技术和设备来提高模具拆装效率。比如，一些企业开始使用模具换装设备，可以实现快速的模具更换，大大缩短了换模时间，提高了生产效率。同时，一些企业还开始使用智能化的模具管理系统和远程监控系统，可以实时监测模具的状况，及时发现问题并进行维护，避免了意外损坏的发生。

简介：摘要：随着我国工业生产现代化程度的不断提高，工业机器人在该领域的应用日益广泛，与传统人工操作的方式相比，工业机器人的应用不仅可以切实提高生产效率和质量，而且也可以满足现代化工业的生产需要，促进工业产业长足发展。本文主要对冲压自动化模式下的生产线系统进行研究，以此来为日后此方面工作的开展提供参考。

简介：【摘 要】在当前汽车制造行业领域，机器人冲压自动化生产具有十分广泛的应用。了解机器人冲压自动化生产线的构成、特点以及系统运行模式，可以帮助企业实现更为高效、准确的生产，提升生产质量的同时，也可以促进企业经济效益和社会效益的稳步提升。基于此，文章主要对冲压自动化模式下的生产线系统进行研究，以此来为日后此方面工作的开展提供参考。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，在工业生产中已逐渐使用关节较多、自由度较大的机械设备进行生产。冲压自动化生产线中工业机器人的应用与传统人工操作相比具有非常显著的优势，首先，能够有效替换冲压操作中的传统人工操作，节约人工成本的目。其次，工业机器人在冲压自动化生产线中的应用能够充分展现出其灵活性的操作优势，可进一步提升工业生产的安全性。最后，工业机器人具有可编程特性，可通过对其程序的调整确保其在实际生产线工作运行中进行合理化思考和调整，保证工业生产产品质量。另外，工业机器人在冲压自动化生产线中的应用在生产前将运转程序设定好，通过自动化系统进行预定控制，能够有效解决生产中危险操作问题。

简介：摘要当下社会，经济的快速发展需要通过先进的科学技术手段来进行推动。以至于人们对各个领域的技术手段提出了新的要求，人们在其身上所赋予的期望程度也是越来越高。冲压工艺技术及冲压模具的设计与制造问题一直受到人们的格外关注，且近年来随着社会市场竞争的程度越来越激烈，人们对其也提出了更高的要求，但是，一项技术开发与研究的过程是非常漫长而曲折的，在整个过程之中，往往会受到外界各种各样因素的干扰。所以，当前形势下冲压模具设计与制造过程之中还存在着众多问题。本文就此展开研究，仅供参考。

简介： 摘要：表面处理技术能保证冲压后表面形状、材质和形式生产的质量达到密度、硬度还可以改善表面的腐蚀性和耐久性，增加使用时间，让模具生产企业的效率大大地提高。

简介：摘要当前，汽车已经成为了人们生活中非常重要的交通工具。除了一些极其稀有的汽车外，大部分的汽车主要用途就是代步。在这种情况下，性价比成为了汽车的一个竞争核心。

简介：世界市场的全球化正在对生产翻造效率的传统极猥提出挑战。而企业要获得成功就需要将价值链从需求到生产的各个方蕊全部集成起来，AB8研发的用于冲压车间的工业IT解决方案。能做到充分放回冲压车间的潜力并使供应链中每个环节都具有优势。

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简介：摘要冷冲压模具的设计改进有效的提高了企业的产能，从而给企业带来经济效益。本文主要针对冷冲压模具的设计过程进行简单介绍，从冷冲压模具的设计要求以及具体改进实例分析了模具优化改进对企业批量生产的影响。

简介：本文对冲压材料及其规格进行了简要分类和说明，重点阐述了几种常用的金属冲压材料的性能~n,ffl途。并介绍了当前新型冲压材料的开发与应用方向。

简介：摘 要： 目前冷冲压成形技术存在许多技术缺陷，如成形困难、产品质量差、成形后易变形等问题，超高强度钢热冲压技术的研究与应用提上了发展日程。虽然热冲压技术已在我国的汽车制造领域崭露头角，但仍有一些技术难题亟待解决。本文对 热冲压技术与生产线规划进行探讨。

简介：摘要本文主要对冷冲压模具改进设计进行分析。随着经济的快速发展而日益提高对生产效率的重视，在企业提高机械零部件批量生产方面，冷冲压模具具有十分重要的作用。

简介：客户要求冲压车间的运营要保证可靠性、速度和质量．这就要求做到柔性化、易用、节能环保、安全生产。ABB的冲压车间的三项技术目标明确：柔性横杆技术．是高速双动复合型直线运动横杆与高负载机器人的结合，

简介：摘要在汽车冲压件的成型过程中，虽然采用新的技术手段及新的施工工艺会存在很多风险，比如投资要大而且新型技术手段在有些方面还不够成熟，但对于他们来说掌握新的科学技术、新的工艺手段才是一个企业在发展中立足的前提条件，通过这些新技术、新工艺才能尽可能的为企业降低生产成本，提高成产效率。因此，只有不断的开发和研究新的技术，才能使企业乃至整个汽车制造业向更好的、更长远的方向发展。