简介:摘要:水平井进行泵送分簇射孔+复合桥塞分段封堵+体积压裂后,投产时常用连续油管携带工具钻磨复合桥塞,实现井筒畅通,达到增产效果。但是国内连续油管设备数量不多,安装拆卸工序繁琐,存在易卡钻等风险,况且对于工具的要求高,各项成本也很高。结合南贝尔凹陷地区地层压力低的特点,对XXI区块TXXI-X-P1、TXXI-X-P2及TXXI-X-P3等3口水平井压裂后,应用了油管输送钻磨工具钻磨复合桥塞技术;采用5LZ 95×7.0-VII-S螺杆钻具及φ114 mm 四刃平底磨鞋,优化碎屑补集器等地面流程,严格控制泵压、排量、钻压等技术参数;实现单趟钻磨管柱最多钻除14个复合桥塞,单个桥塞平均钻磨时间为79 min,单个桥塞最快钻磨用时40 min,并且施工途中管柱无砂卡、不进迟等现象。现场实践证明,油管输送钻具钻磨桥塞工艺效率不低于连续油管作业,且达到了节省施工成本的目的。
简介:龙凤山气田是以特低孔、特低渗储层为主的构造—岩性气藏,水平井分段压裂改造中采用的可钻桥塞通径小,压裂结束后需将桥塞钻掉,既延长投产周期,又增加施工风险。大通径免钻桥塞配套可溶球的分段压裂技术中,大通径桥塞拥有足够大的流通通道,可溶球在压裂阶段具有可靠的密封性,压裂完较短时间内可形成流道,允许桥塞留在井筒内,不干扰后期放喷或生产。室内开展了可溶性球在不同温度清水、原胶液和返排液中的溶蚀实验,发现可溶球在清水中几乎不溶解,在原胶液或返排液中均可溶解,在95℃返排液中完全溶解需要约90h,完全满足分段压裂时间的需要。在龙凤山气田3口井进行了大通径免钻桥塞射孔联作分段压裂先导试验,压裂注入总液量15078m3,最高泵注压力66.9MPa,停泵压力15~34MPa,平均注入排量7.8m3/min,压后日产气14.16×104m3,日产油22t,与易钻桥塞工艺相比节约施工时间6d,节省费用43万元。该技术施工后可直接进行放喷投产,充分发挥了压裂投产一体化优势,在致密低渗气藏开采中具有一定的推广价值。