简介：摘要近年来，随着连续油管井下作业规模的日益扩大，其连续油管作业工具的管理效率引起了人们的日益关注。传统的人工管理模式已无法满足油田跨越式发展的需要，针对施工作业动态无法准确及时掌握，导致各项管理工作严重滞后。因此，基于连续油管作业设计审批一体化平台，开发一套连续油管作业井下管理系统对众多井下工具进行电子化管理十分必要。介绍了连续油管作业工具管理系统总体框架设计和功能模块设计，针对系统应用前景进行了分析，并对软件未来的发展方向提出了几点认识，对于开发连续油管作业井下管理系统具有一定指导意义。

简介：摘要：近年来，线圈管(CT)由于其快速施工、短循环和压力运行的优点，在油气井井下作业技术领域(如射孔、钓鱼、疏浚等)得到了广泛的应用。线圈管经常需要反转，因为它的寿命要求或施工技术要求，即线圈管管在具有不同功能的滚筒之间切换。以螺旋管为例，从运输鼓到工作鼓。螺旋管通过工作鼓的限制孔，供应给鼓内的收集器。同时调整线圈管接头的方向，使其与收集器接头完全对齐，从而实现成功的接头。

简介： 摘要：近年来，线圈管(CT)由于其快速施工、短循环和压力运行的优点，在油气井井下作业技术领域(如射孔、钓鱼、疏浚等)得到了广泛的应用。线圈管经常需要反转，因为它的寿命要求或施工技术要求，即线圈管管在具有不同功能的滚筒之间切换。以螺旋管为例，从运输鼓到工作鼓。螺旋管通过工作鼓的限制孔，供应给鼓内的收集器。同时调整线圈管接头的方向，使其与收集器接头完全对齐，从而实现成功的接头。

简介：摘要：本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。 关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套 1 套变井连续油管检测技术 1.1工具通井试通过 在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小 3-5mm，针对 5-1/2＂套管可直接选择 φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试 2次。采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。 1.2铅模打印 连续油管下铅模打印技术要点是作业前，必须用强磁清理套变点以上井筒碎屑，防止井下碎屑影响铅模打印效果。同时根据遇阻工具外径，合理选择铅模尺寸，下入打印时，要一次加压成型，加压吨位 2～ 5t。采用连续油管下铅模打印，优点是可快速简单判断套管缩径程度，缺点是仅能判断井下套变处单点缩径情况，无法对可能存在的套变段无法准确判断，同时铅模打印易受井筒碎屑影响，打印的结果需要修井经验人员进行分析判断。 1.3多臂井径测井 目前可分为存储式以及穿电缆连续油管作业两种传输方式，作业前需要进行井筒清理，保持井筒清洁。此项技术优点是可准确判断全井段套变详细情况，深度精确，缺点是对井筒条件要求高，若采用存储式方式可能受井下影响，需要重复作业。 1.4井下电视 采用井下电视检测套管优点是结果直观明了，缺点是工艺对井筒液体清洁要求程度高，同时在套管轻微变形情况下，井下成像难以辨别变形程度。 焦页 XX-3HF井为查明井下套损情况，用穿电缆连续油管下入井下电视，清楚地拍摄到了射孔的炮眼情况。 1.5封隔器找漏 在需要快速检测井下套管破损漏失点位置情况下，可采用连续油管带封隔器封堵找漏管串，能够实现简单、快速查明井筒漏点。技术要根据井筒条件，优化设计封隔器封堵找漏管串，一般建议采用扩张式封隔器，同时需要根据井况合理设计打压压力及坐封位置，能够实现快速找到漏失点。此项技术优点可带压作业，工艺简单可靠，找漏位置精确，缺点是无法判断具体套损情况。 2套变井连续油管处理技术 2.1套变井钻复合桥塞 水平井压裂中途及压裂后发生套变，需要采用连续钻除井内复合桥塞，疏通井筒保证生产通道，因为套管变形，钻磨工具及工艺对比常规作业存在较大差别，作业风险也相对增加。一是钻磨产生的碎屑大。由于选用的钻头较常规钻头小，容易产生大的碎屑，同时复合材料桥塞胶皮塑性强，延展性好，难以有效破碎，容易出现胶筒“穿糖葫芦”现象。二是返屑困难，容易出现遇阻遇卡。钻磨产生的大碎屑，易在套变井段堆积，很难返出。页岩油井受液罐总容积限制，钻磨时出口与入口排量差距不能过大，加剧返屑难度。三是选用的工具串规格受限，钻磨排量和扭矩小，也会对钻磨时效产生影响。 套变井钻磨复合桥塞关键点一是现场必须有备用放喷管线，在出现管线堵塞情况下能够倒换流程，防止无返排碎屑下沉埋卡。二是优选低磨阻、高粘性钻磨液，降低施工泵压和提高碎屑携带效果。三是要选用高强度、高耐磨平底磨鞋，提高桥塞磨铣效率。四是要提高短起频率，尽量携带出较大碎屑。五是合理利用碎屑清理工具，采用杆式强磁清理桥塞牙块，文丘里打捞非磁性碎屑。 现场施工操作要点如下：过套变点必须降低速度，每钻 2-3支复合桥塞必须进行短起。使用小于 φ100mm以下的磨鞋钻磨时，每钻磨 3支复合桥塞，必须起出井口更换强磁进行井筒清理工作。小钻压、勤划眼，过套变点前，多打胶液，充分循环。 焦页 XX-3井全井 5支复合桥塞，第一趟采用 φ105mm磨鞋钻磨进尺 0.8m后，长时间 3732.8位置钻磨无进尺；期间频繁超压，上提有挂卡现象，起出检查工具，磨鞋有磨损。第二趟更换 φ98mm磨鞋，在 3735.20m磨铣无进尺，期间频繁超压，起出管柱。第三趟下 φ105mm铅印，测量铅印变形后，最大外径 105mm，最小外径 87mm，铅印面嵌入两块牙块，侧面有牙块印。根据铅模打印情况，优选钻磨工具，分 3趟完成了全井复合桥塞钻磨。 2.2套变井钻可溶桥塞 目前可溶桥塞分段压裂后，仍需要采用连续油管进行钻磨通井，确保井筒畅通。套变井连续油管钻磨可溶桥塞与复合桥塞多数技术措施基本一致，在作业中重点是要做好压裂时泵注助溶剂，压裂完成后要进行焖井，间歇性放喷溶塞。钻磨过程可以根据情况，增加到每钻 4-5支可溶桥塞短起，出现遇卡情况下，严禁乱操作导致复杂化，一般可泵注 KCL溶液焖井解卡。 2.3套变带压修套 在水平段套变不是异常严重的情况下，可以选择压井后采用修井机进行修套，但是这种方式动用设备多、费用高，而且压井存在污染。采用连续油管可实现水平井带压修套，动用设备少、速度快，带压作业油气层保护好。修套重点是要根据井况，及时准备不同规格梨型磨鞋、铣锥等配套修套工具，同时根据铅模打印、多臂井径测井、试通过、磨鞋外观磨损情况等结果，合理选择修套工具。 威 XX-H1井在压裂泵送射孔中途出现套变，导致多级射孔工具串落井，这种情况下必须要进行修套进行井下落鱼打捞，否则整口井可能报废，损失较大。 连续油管下 φ108mm铅模打印，铅印最小外径 φ100mm，采用多臂井径测井，判断 φ139.7mm套管在 3962.41-3966.01m（段长 3.6m）井段发生变形现象，最大变形位置在 3965.13m，该处最小内径为 100.267mm，最大内径为 126.682mm，变形量为 14.181mm，变形程度为 12.39%。 选用连续油管带压修套方案，采用 Ф100mm-108mm铣锥，分 9趟磨铣套变点， Ф80mm强磁 +文丘里分 4趟清理井筒和鱼顶，下入 Ф105mm通井规通井 2趟，采用打捞筒推送落鱼 3趟，最终累计起下 18趟完成修套作业，将套变处从 Ф100mm内径修至 Ф105mm，采用 Φ98mm螺纹卡瓦打捞筒成功打捞出落鱼，实现了国内首次连续油管带压修套。 2.4套变井下桥塞、射孔作业 压裂中途套变无法泵送情况下，部分井选用连续油管传输下入小直径桥塞和射孔枪进行分段，针对 5-1/2″套管，常用 Ф88、 Ф93mm等小直径可溶桥塞，完成套变井压裂。为提高连续油管下桥塞和射孔效率，可采用小直径桥塞压控式液压坐封于多级射孔联作工具，可实现连续油管一趟下井，完成桥塞坐封与多级射孔。 2.5穿电缆连续油管坐桥塞与射孔联作技术 在需要采用连续油管下桥塞射孔情况下，也可选在穿电缆连续油管下桥塞与多级射孔联作，一趟管柱完成桥塞坐封与射孔，单趟可完成三簇及以上的射孔施工，在井筒带高压情况下，电控起爆安全可靠，同时可以采用 CCL校核深度，射孔精度更高。 2.6套变井喷砂射孔及填砂压裂 针对套变严重的井，无法满足下入小直径桥塞分段，可选择连续油管喷砂射孔填砂压裂工艺完成压裂，该工艺要点是喷砂射孔工具串设计、喷砂射孔液选择以及作业过程控制。 3 结论与认识 （ 1）针对页岩油气套变水平井检测需求，综合技术和经济性，优选推荐采用通井试通过、打铅印和多臂井径测井。针对套变井分段压裂，优选推荐采用小直径可溶桥塞分段，在套变严重情况下，可采用穿电缆连续油管多级射孔完成全井射孔，然后配合为地震进行暂堵压裂。 （ 2）通过技术攻关和实践，虽然在页岩油气井连续油管套变检测、套变处理方面取得了较好的成果，但是仍存在作业风险高、工程技术投入与经济性不匹配、严重套变井暂时无法处理等问题。页岩油气套变井连续油管作业仍将是我们当前和今后一段时间技术攻关、工程技术服务面临的热点和难题。 参考文献 [1] 李凡华 乔磊 田中兰 孙清华 杜卫强 付盼 . 威远页岩气水平井压裂套变原因分析 [J].石油钻采工艺 ,2019,41(06):734-737.

简介：[摘要]：石油一直是国家的战略储备物资，在各国的竞争中占有十分重要的地位。随着经济的不断发展，科技水平的不断提升，我国油田领域的科技也取得了巨大的进步。但是随着油田资源的不断开采，开采难度越来越大，传统的井下作业模式应该不能够在适应当代油田发展速度，这在一定程度上制约了我国的石油领域的发展。连续油管技术的问世大大提升了井下工作效率，节约了油气资源开发成本。本文主要对连续油管技术的概念和应用进行阐述，最后对我国连续油管技术的发展进行了展望，旨在能够进一步的促进我国油气资源开发事业的向前迈进。

简介：摘要：川渝、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程等因素影响，大量井在压裂前、压裂中途出现套变，给正常压裂试气带来巨大挑战。本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。

简介：摘要：针对连续油管作业机各种类型，对其国内外发展现状进行了简述，对作业机的主要类别进行了介绍，分析了作业机及注入头的组成结构和工作原理，总结了连续油管作业机的主要特点，展望了连续油管作业机的发展方向及趋势。

简介：摘要：伴随行业的不断发展，石油开采量持续增加，所以后续的开采难度也开始变大。井下作业技术不断成熟随之而来的是开采复杂程度逐渐提高，作为复杂结构井下作业中所需的关键技术，连续油管作业技术在发展中对于井下作业质量及效率有着深远的影响。基于此，本文将探析连续油管作业技术在复杂结构井下作业中的运用，希望能为有关人员提供帮助。

简介：摘要：连续管道技术需要应用，可以减少传统管道连接过程中设备较少、油田开发井运行时间较快的时间问题，但现阶段，在油田开发行业中，该技术的应用范围是 一些行业没有发现这种技术的领先地位或担心其不利影响，本技术分析被用于国家和国际发展以及探索技术应用的有效性。 必须每分每秒有效地使用基础操作。连续管道技术使用的设备是独一无二的，从而减少了在井下工作不必要的时间。因此，技术可以提高应用效率。本文对连续油管在井下作业中的应用进行分析，以供参考。

简介：摘要：随着国家的飞速发展，各行各业也在不段进步。石油行业视为发展重点，在石油气井生产作业中，油管腐蚀断裂是非常常见的一个问题，它对我国石油正常生产造成了很大的阻碍。有鉴于此，本文对气举作业中连续油管腐蚀断裂的原因进行了分析，以此促进我国石油工业的快速发展。

简介：摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。

简介：摘要：石油一直是国家的战略储备物资，在各国的竞争中占有十分重要的地位。随着经济的不断发展，科技水平的不断提升，我国油田领域的科技也取得了巨大的进步。但是随着油田资源的不断开采，开采难度越来越大，传统的井下作业模式应该不能够在适应当代油田发展速度，这在一定程度上制约了我国的石油领域的发展。连续油管技术的问世大大提升了井下工作效率，节约了油气资源开发成本。本文主要对连续油管技术的概念和应用进行阐述，最后对我国连续油管技术的发展进行了展望，旨在能够进一步的促进我国油气资源开发事业的向前迈进。

简介：摘要：近些年我国的页岩气开发和采集的项目工程量在不断的增加，而随着页岩气采集工作的不断提升，使得具体的采集难度也在不断的提升，所以在此过程中应当完成更加符合实际要求的采集技术进行使用。而在此过程中连续油管技术就是较为重要的使用手法之一，在具体的工作开展生能够提升工作效率，目前页气岩在实际的采集过程中还是存在较多的特点，第一水平段较长、第二压裂分段的级数较多，具体的施工压力较大，并且实际的打捞也比较快困难。所以在具体的开展过程中合理的使用连续油管技术，更好的提升实际的建设效果，最大程度的满足其具体的建设和发展需求。

简介：摘 要：使用连续油管进行打捞、通井、刮管、钻塞等作业，先后完成桥塞射孔、强磁打捞等多次设计优化，设计 41/2in套管内专用机械定位器、强磁打捞工具等配套工具，确保了井筒处理工作的顺利完成，压裂后进行连续油管投产作业，发挥连续油管带压作业功能，完成连续油管在井口的悬挂密封投产，为下步连续油管超深井带压作业施工提供了技术支撑和经验借鉴。

简介：摘要：连续油管技术是一种在石油工业中广泛使用的技术，连续油管是由低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以卷成卷进行作业。连续油管技术可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、设备体积小，作业周期快，成本低等特点，被应用到洗井、测井、压裂等工作中。但连续油管技术仍处于发展、创新阶段，从实践角度来看，可能尚未发挥其实际作用，需要将强对连续油管技术研究，并结合井下作业实际情况，合理选择钻井方法，确保井下钻井作业有序进行以及具有较高的施工质量。

简介：摘要：近年来，社会进步迅速，我国的基础建设的发展也有了很大的提高。随着我国石油工业的快速发展，各油田对连续管技术的应用也越来越多，目前连续油管除用于简单的修井作业外，还可配套特殊设备使用，进行复杂的井下作业。可在不放喷的工况下，进行带压连续施工作业，不会污染环境，同时，避免了因压井施工而造成的地层伤害。整套设备集中在操作室内进行操作，通过手柄来实现远程控制，有效降低了一线作业工人的劳动强度。根据现场工业试验的实际情况，结合连续管作业的工艺要求，开发出新一代连续管作业车。

简介：摘要：由于油田生产技术的发展，连续油管技术具有作业时间短、牵引作业功率大等诸多优点，比常规技术具有更好的应用功率。为提高连续油管技术在拖运作业中的使用效率，员工应正确理解连续油管技术，同时提高生产设备的生产率，制定合理的工程计划和采油。要为提高生产水平提供有利条件。

简介：摘要:随着当前社会对原油需求量的日益增大,运用现代化技术手段提高采油效率和采油品质将变得非常关键。鉴于连续油管技术具有的多种优点,使之成了井下作业中最具现代感的开采工艺科学技术,对连续油管技术的研究也成了油田开发企业管理工作的核心要素。根据此,本文将对连续油管技术在井下作业中的实际运用情况加以探讨,以供专业人士借鉴和参照。

简介：摘要:社会经济增长迅速，这促进了各领域的发展，油田开采相关技术也不例外。在目前油田开采作业中，连续油管作业机的应用更为广泛，并且受过了一定的效果，但由于频繁出现故障，给油田开采作业造成了一定的阻碍。在此环境下，本文分析了连续油管作业机的常见故障，而后围绕连续油管作业机常见故障的处理方式展开了探讨。

简介：摘要:社会经济增长迅速，这促进了各领域的发展，油田开采相关技术也不例外。在目前油田开采作业中，连续油管作业机的应用更为广泛，并且受过了一定的效果，但由于频繁出现故障，给油田开采作业造成了一定的阻碍。在此环境下，本文分析了连续油管作业机的常见故障，而后围绕连续油管作业机常见故障的处理方式展开了探讨。