简介：摘要：锂电池生产车间对空气湿度有着较高的要求，如果生产单位没有做好祛湿工作，就会对锂电池的生产造成影响，难以保障产品的质量，由此降低企业收益，而锂电池在社会中应用广泛，应保证其生产品质，为社会创造更多的效益。因此本文从锂电池生产车间及其空调系统的特点出发，并探寻了转轮除湿机的概念，分析了转轮除湿机在锂电池生产车间的空调系统中的系统参数设计及系统运行流程等方面的运用设计，希望可以为有关部门提供参考。

简介：摘要：随着现代技术的发展，湿度已应用于各行业，特别是在废气系统设计方面，因为系统性能稳定，湿度较大，使用寿命较长，设备使用更加方便。转子芯是系统的核心，当涉及进气回气回气冷却系统时。为了提高湿度性能，需要更先进的材料和设备。有多种方法可以科学地编辑材料和建模相关模型，以改进系统的设计。基于此，本篇文章对低温高效转轮除湿机设计及其性能优化进行研究，以供参考。

简介：摘要：全球能源问题日益凸显，各行业均在提倡节能减排，空调能耗备受关注，而溶液除湿空调系统比传统空调系统更加节能环保。近年，各国科研人员对溶液除湿空调系统进行了大量的研究。本文详细论述了溶液除湿空调系统的发展，并详细介绍了国内外科研工作者进行的除湿溶液性能的研究、溶液除湿系统的实验研究和溶液除湿系统的模拟研究，并提出了溶液除湿空调系统未来需要解决的关键问题。

简介：摘要：转轮作为抽水蓄能机组的核心部件，负责将水能与机械能相互转换以实现发电或抽水功能，因此被誉为机组的“心脏”。本文从分析转轮的结构特点入手，提出了一种有效的制造中焊缝质量控制方法，并通过实践验证其可行性。

简介：摘要：在变电站开关柜中，由开关柜内部潮气引起的绝缘故障发生率高，经济损失大，维修时间长，解决开关柜潮湿问题是实现变电站开关柜可靠运行的前提。有鉴于此，下文将基于相关文献资料查阅以及结合自身多年工作背景下，首先分析了变电站开关柜潮气的影响及来源，随后就其防潮除湿策略提出几点看法，以供参考。

简介：摘要：随着制药行业的快速发展，制药厂的能源消耗量也在不断增加。中央空调除湿系统是制药厂中重要的能源消耗设备之一，其能耗占整个厂区能耗的比例较大。因此，对中央空调除湿系统进行节能改造研究具有重要意义。本论文通过对制药厂中央空调除湿系统的能耗分析，提出了一系列节能改造措施，并进行了实验验证。结果表明，通过改造措施，中央空调除湿系统的能耗得到了显著降低，为制药厂节约了大量能源。

简介：摘要：从现行规范角度提出采用空气热回收装置的必要性，比较各类热回收装置的性能特征和适用对象；结合项目实例，分析转轮式全热回收装置在空调系统中的热回收效率及设备投资回收期，对热回收机组的地域性进行经济性分析。

简介：摘要：转轮作为水轮发电机组的核心部件，其组装质量对电站机组运行和发电效率有着最直接的影响。基于此，本文就水轮发电机组转轮组装工艺进行简要探讨。

简介：摘要：当前形势下水利建设事业的快速发展，逐渐扩大了水电站的建设规模，完善了与之相关的基础设施。实践中为了优化水泵水轮机的工作性能，延长其使用年限，需要对转轮裂纹成因有所了解，找出切实有效的策略加以处理，确保水轮机应用有效性，满足水电站生产活动高效开展要求。基于此，本文将对水泵水轮机转轮裂纹成因分析及处理进行系统阐述。

简介：摘要：在太阳能电池车间生产中，影响太阳能电池生产的因素有温度、湿度等，如果企业对除湿机配套的供冷系统关注度不高，会影响电池生产的效果。基于此，本文就不同方式的除湿机组在太阳能电池车间的应用进行简要探讨。

简介：【摘要】车间报告一台3.5t液压挖掘机行走跑偏量过大，不符合设计要求。我们针对此跑偏问题做现场测试，查找跑偏原因并给出解决方案。

简介：摘 要：介绍了一种新型盾构机双梁定点液驱管片吊机，较普通环链葫芦电驱管片吊机具有故障率低、维护方便、制造成本低等优点，能更好地满足隧道施工进度的要求。

简介：摘要：“一舱多机”作业时的门座式起重机（以下称“门机”）安全避让策略是门机自动化改造的重点项

简介：【摘要】

简介：摘要：本文根据汽车起重机卷扬减速机在市场使用过程中漏油反馈率持续不下问题为先导，以员工返工返修所带来的工时损耗、材料消耗和市场质量索赔等成本费用为核算标准，对减速机密封槽粗糙度进行改进。本论文通过分析漏油的各方面要因，并针对性的制定改进措施进行实验论证，结果表明，改进后的减速机密封槽粗糙度提高了产品的质量，降低了漏油问题的市场反馈，提升了该产品在市场的竞争力。

简介：摘要：本文简单介绍了安全管理工作的基本情况，分析了现阶段塔式起重机和施工升降机在安全管理方面存在的实际问题，并以此为切入点，从多个方面分析了加强施工机械设备安全管理的有效措施，希望可以为相关人士提供帮助和借鉴，提升安全管理质量和水平，保证施工建设的安全平稳进行。

简介：摘 要：针对广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统破碎机改造示例，提出一种改善入煤粒度匹配以优化煤粉炉输煤系统运行的优化方案。在此基础上，通过对筛分破碎一体机的原理、技术参数、性能等介绍说明，阐述对系统优化设计后锅炉运行的经济性，对煤粉炉输煤系统配置有积极意义。 关 键 词：碎煤机；煤粉炉；粒度；节约电能 引言 目前市场上输煤系统的破碎机按照工作原理来分类的话主要有以下几种形式：环锤破碎机、可逆反击式破碎机、四齿辊式破碎机、筛分破碎一体机，本文报道了2021年4月广西华银铝业有限公司热电厂把环锤破碎机改为筛分破碎机后的试验结果。 1 碎煤机的种类及对比 环锤式破碎机破碎筛板为孔或条孔型，物料进入破碎腔内破碎，筛板孔容易被物料堵塞，内部集积成板块，造成堵煤。锤头在物料板块表面进行摩擦，加快了锤头的磨损，破碎间隙增大，造成大粒度的增多。同时锤头绕销轴发生自转，在物料表面产生滚动，增加磨损，降低排料。锤头内孔与销轴之间有30mm的间隙，当锤头碰到硬物料时，锤头会退让30mm，造成排大料现象。内部也无法排放有效粒度，同时重复破碎严重，过粉量大，造成破碎机堵塞，卡死，最后被迫停机进行清理。检修困难，工作部件因磨损大更换频率高，运行费用高，再者配套电机也是比较大，比较耗能。 可逆反击式破碎机目前在国内流化床锅炉领域普遍使用，早期以进口品牌（奥贝玛、 美国破碎机）为代表，现在国内的厂家也在仿效生产。工作原理是一个转子上面带有很多个锤头，转子的俩侧是半圆形带有凹槽的反击板，通过半圆反击板末端到锤头的间隙调节出料粒度。当物料进入破碎腔后，高速旋转的转子带动锤头把物料抛到反击板上进行来回击破物料。产品劣势点：但进入的物料水分过大时，半圆形带有凹槽的反击板会粘连物料，而引起破碎腔的空间减小使设备出料产量大大减低。一般使用高压电机驱动，耗电量大，扬尘大。 四齿辊破碎机采用挤压功能原理，对物料进行破碎，该结构径向力平衡，运行较平稳，但物料全进全出，没有筛分装置，所有物料都通过细破部分，增大了后方的工作负荷，同时达到粒度要求的物料再度进行了破碎，产生了过粉量，同时也增大了细齿板的磨损，齿板使用寿命缩短。后期更换维修齿板周期时间长，费用高。四辊破碎机的工作原理是物料挤压通过破碎机，所以会下条形物料，因此无法保证出料粒度，因布料不均匀而引起偏磨现象。 筛分破碎一体机，物料进入到筛分装置，把达到粒度要求的直接排出，没有达到粒度要求的再进入到破碎机。这种结构形式有效避免了物料再次进行重复破碎，大大降低了燃料过粉量，提高了锅炉的燃烧效率，大大降低了锅炉的煤耗量。对于煤粉炉，可实现“多破少磨”的节能效果，减轻后方球磨机的工作负荷，提高效率，达到节能的目的。筛分破碎一体机是集锤击式破碎机和齿辊式破碎机优点于一体的创新型破碎机。 2 碎煤机的选型 广西华银铝业有限公司热电厂输煤系统分为两路，正常情况一运一备。在2号皮带机后方，安装有碎煤机2台。现有碎煤机设备为环锤式破碎机HCSZ-600，设备本体没有筛分装置，所有来煤无一例外均需通过碎煤机，堵煤现象十分严重。通常情况下，每天至少清理一次，而且需要钻进碎煤机作业，环境恶劣、工作量大、危险性高，存在人身伤害危险。恢复工作需5小时，一旦遭遇雨季，双路上煤也难保证煤位，停机在所难免。 拟将输煤系统原碎煤机位置拆除环锤破碎机重新安装一台筛分破碎一体机，改用广西益进隆机械设备工程有限公司YLFX+S600筛分破碎一体机，来煤分流为，一路筛上大粒度煤进入碎煤机；一路筛下小粒度煤经旁路直接进入下级皮带。以减轻碎煤机负荷，达到减少粘煤积煤，防止碎煤机堵塞，减少工人劳动强度，保证机组安全可靠运行。  一、 产品结构及技术参数 1、 产品结构：一体式（齿辊筛+锤击式细碎机） 2、 技术参数：出力600T/h ，入料粒度:≤300mm  出料粒度: ≤10mm 外型尺寸（长x宽x高mm）：4452x5212x2870   二、工作原理 筛分破碎一体机，采用先筛分后破碎的结构形式，原煤经过筛分破碎一体机后，符合10mm粒径要求的燃料被筛下，不再进入细破，经过筛分后，30%符合粒度要求提前筛走，减少燃料的通过量，减少重复破碎，降低细破碎机工作负荷，破碎机用电量降低，延长耐磨件的使用寿命，降低检修费用。 三、 安装和传动方式： 筛机与破碎机一体安装，安装方便，占用场地小，破碎机采用V型带传动方式，筛机用单辊单传方式。 3 优点分析 1、布局合理、紧凑、不浪费空间。 2、因为设备本身筛破一体化的设计，所以减少了落煤管的过多布置。 3、筛子的设计原理减少了物料的过破碎现象，具有均匀布料的作用，避免后方细破发生偏磨现象。延长后方破碎锤头的使用寿命。 4、原煤符合≤10mm粒径要求的燃料被筛下，减少破碎量，降低破碎机的工作负荷，使得破碎机轴功率比传统燃煤破碎机降低约30%，节约电能。 5、符合粒度要求的煤粒被筛分，避免重复破碎，减少了飞灰含碳量约5%，可降低锅炉的底渣含碳量约3%，控制好了粒度，对锅炉的高效运行起了重要作用，带来巨大经济效益。 7、转动的反击辊，具有强制向下排料功能，不沾堵，产量稳定。（其他厂家采用固定式带波浪凹槽的反击板，一旦煤的水分较大会引起反击板沾堵，使破碎腔的空间缩小而影响设备出力。） 8、耐磨件与物料接触面积大，增强了使用寿命，大大降低维护成本。维护简单，更换易损件容易，更换一套锤头只需几个小时，周期短，维修费用低。 9、工作时振动小、全密封无泄漏、噪音低，运行可靠，改善职工工作环境。 10、设备锤头有退让功能，当少量50mm以下铁、木块进入设备可自由通过。 11、对于煤粉炉，可实现“多破少磨”的节能效果，减轻后方球磨机的工作负荷，提高效率，达到节能的目的。 4 结语 广西华银铝业有限公司热电厂2021年4月份碎煤机600T/H技改，产品选用广西益进隆机械设备工程有限公司的YLFX+S筛分破碎一体机。进球磨机的粒度由原来的小于30毫米，改为现在入料粒度小于10毫米，达到了“多破少磨”的效果，安装使用以后，数据显示:综合停磨机时间，从之前的4个小时到现在的18个小时。 综上所述:球磨机比使用前节约工作时间14个小时/每天。热电厂球磨机10台合计配套电机功率5000kw，若按80%的负荷运行，则一天节约5000*80%*14=56000度电，以成本电价0.38元/每度电计算，每天节约21280元，以发电300天计算，每年节约638.4万元。

简介：摘要：减摇技术减少了物件的摆动，提高了生产过程的安全性，效率提高，提高定位精度，在起重机工作时，大车、小车机构的启动和停止以及加减速过程中会导致所悬挂的载荷产生摆动，这不仅降低了生产效率也对工作人员和相关设备带来了极大的安全隐患。

简介：摘 要：鞍钢集团本钢板材炼铁总厂原料分厂原二作业区担负着板材铁厂部分原料、煤料的供应，主要设备有3台翻车机、两台堆取料和精矿混匀库组成。其中1#2#两台翻车机是2000年投产的。每台翻车机月翻车量在4000车左右，型号为FZ1-2A C形翻车机。在生产过程中发现，传动装置部分零件更换频率高、使用周期短、检修强度大，经济性能不达标。通过翻车机传动装置改造工作，延长了翻车机小齿轮、轴及小齿铜套的更换周期，用 轴承代替了消耗件小齿铜套，降低了备件费用。停机检修时间与故障也明显降低，提高了设备的经济开动率。

简介：摘 要：鞍钢集团本钢板材炼铁总厂原料分厂原二作业区担负着板材铁厂部分原料、煤料的供应，主要设备有3台翻车机、两台堆取料和精矿混匀库组成。其中1#2#两台翻车机是2000年投产的。每台翻车机月翻车量在3000车左右，型号为FZ1-2A C形翻车机。在生产过程中发现，传动装置部分零件更换频率高、使用周期短、检修强度大，经济性能不达标。通过翻车机传动装置改造工作，延长了翻车机小齿轮、轴及小齿铜套的更换周期，用 轴承代替了消耗件小齿铜套，降低了备件费用。停机检修时间与故障也明显降低，提高了设备的经济开动率。