简介：摘要：轧钢厂原有的生产数据都是手工记录，以纸张版形式进行上下道工序的流转、通知、保存，本文通过引入MES系统管理程序，并强力推进、应用和实施。生产人员登录系统即可查看当前或以往的生产数据及实物材的流转情况，免去人工记录数据的同时，实现整个生产数据在上下道工序间顺次网络传送、审批，以及实物材出厂把关等功能，极大的提升了生产及工作效率，该系统现已成为轧钢厂生产、质量管理中不可或缺的重要组成部分。

简介：摘要：近年来，我国的建筑业发展迅速，建筑量迅速攀升与土地资源紧缺的矛盾也在日益加剧，多层建筑可以减弱这种矛盾。但竖向压力及水平作用给建筑工程带来了很大的困扰。结构的承载力不足、结构整体刚度不足或不均匀等都有可能影响工程的质量。钢结构因高强度、重轻、抗震性能好、可重复利用等特点，已被广泛用于现代工程结构。但由于其抗腐蚀性能差、荷载能力差异大等影响厂房的稳固性。此外，除了新建建筑以外，还有许多工程是在旧建筑的基础上进行改造成为多层建筑的工程，由于新旧材料的功能和强度上存在很大的差异，新旧构件的连接也直接影响着工程的质量。因此，房屋的加固技术就显得尤为重要。本文就轧钢厂钢结构多层厂房的加固技术做了相应分析。

简介：摘要:连续铸钢技术炼钢工艺流程的特点是：平炉炼钢逐步被转炉炼钢代替，连铸坯作为轧钢生产的原料得到广泛采用和连轧技术在更为广泛的范围内得到推广和应用，初轧开坯的作用逐步降低。这种新工艺流程，简化了轧钢生产系统，使冶金企业取得了明显的经济效益。进入20世纪80年代，冶金生产过程又发生了新的变化，出现了冶金生产工艺过程的新模式：电炉(炉外精炼)→连铸→成品连轧，这种新的流程即被称为短流程。采用“先盖后内”施工工艺，快速的完成轧钢厂房的建造和设备的安装，使企业投产，是一种实用的施工方法。

简介：摘要：本轧钢厂液压专业主要负责设备液压动力的保证、液压设备点检维护、液压系统备件管理等，随着钢铁市场的竞争越发激烈，为了提高本轧钢厂的综合竞争力，本专业响应公司降本增效号召，对现场液压相关的浪费情况进行统计，从源头出发进行改进，并制定相关制度。本文主要讲述了轧钢厂液压专业相关的降本增效项目，同时也分享了本人作为液压专业负责人在项目中的一些感想，请同行多多交流与指导。

简介：摘要：新时代不断的发展科学技术也在逐步的创新。目前我国扎钢厂在生产的过程中很多电气设备都在朝着自动化与智能化的方向不断的努力。同时，科学化和精细化的电气设备在使用的过程中，整体的运维维护难度也会增加，这样会给企业带来较大的压力。作为企业的操作人员要加强对自动化技术的全面掌握，提高轧钢生产过程中自动化技术的使用效果。如果在运行的过程中存在的任何故障问题，须会给企业带来严重的经济损失以及安全危害，因此要提高电气设备的整体应用水平。

简介：摘要：轧钢厂加热炉区域机械专业主要涉及到钢坯进出钢、加热炉本体机械设备等，是生产轧线的开端，直接影响着轧线的钢坯来料状态，是生产工艺最重要的环节之一。本文主要讲述了加热炉区域机械相关的维护知识，同时也分享了本人作为机械工程师在处理机械故障过程中的一些创新与改进，请同行多多交流与指导。

简介：摘要:现阶段随着我国工业现代化进程的推进以及生产技术的革新，许多厂房已经满足不了新的生产工艺需求，需要伴随企业技术的发展进行改造，其中既有厂房的空间扩展是改造的重要组成部分。托梁拔柱技术在扩大内部空间的结构改造中具有较高的应用价值，在工业与民用建筑改造中得到了大量的运用。本文对托梁拔柱结构的安全性鉴定过程进行了介绍，采用局部构件应力计算承重构件的安全性，并提出相应的加固对策，为类似过程提供参考。

简介：摘要：电气自动化系统在轧钢厂生产中有重要的价值，不仅能够控制生产操作方式，还能够提高生产的规范性，有助于生产效率提升。本文是针对提升轧钢厂电气自动化控制设备可靠性的措施进行分析，了解提高设备可靠性的对策。

简介：摘要：在轧钢厂生产过程中，电气自动化控制设备的可靠稳定运行非常关键，必须要注重加强对控制系统设备的优化，做好实时监控及时解决运行中的问题，从而提高钢材的生产效率和生产质量，获得更高的生产经营效益。文章在研究提升轧钢厂电气自动化控制设备可靠性意义的基础上，分析优化电气自动化控制设备的策略，包括要注重电气自动化控制系统软件优化，进行设备选择优化，还要加强安全测试，实践证明，通过采取上述有效改进措施，可以确保提升轧钢厂电气自动化控制设备能够稳定可靠的运行。

简介：摘要 介绍了轧钢厂热卷线静止型动态无功补偿装置（SVC）系统改造前的运行工况，提供了二次控制保护系统、光电触发与检测的晶闸管阀组和全封闭纯水冷系统等先进电气技术，详细分析了控制调节原理、和改造必要性以及实际效果。

简介：

简介：摘要：在轧钢实际生产过程中，要想发挥出自动化轧钢技术的应用作用，就必要将技术与生产流程进行综合分析，从而深入控制轧钢生产全过程。同时，还需要利用计算机程序来高效完成生产操作，以此来降低生产期间所需要投入的人力成本，提高生产效率。也就是说，自动化轧钢技术在应用期间需要借助科学的轧钢操作软件程序，确保程序的规范性与标准型。此外，还需要在技术应用前后做好对比工作，科学完成自动化控制系统分配，最终发挥出自动轧钢技术的最大优势。

简介：摘要：本文主要针对轧钢生产中自动轧钢技术展开研究，先对我国轧钢设备的发展现状进行分析，然后详细论述轧钢生产中自动轧钢技术的具体应用，主要包括钢锯冷切技术、板形自动控制系统、莱钢中型轧钢机自动化系统、万能轧钢机、柔性钢铁轧制技术，以此来将自动轧钢技术的应用优势发挥出来，为轧钢生产效率的提升助益。本文拟在分析我国轧钢设备的发展现状的基础上，论述轧钢生产中自动轧钢技术的应用，供相关技术工作者借鉴。

简介：摘要：为解决轧钢生产中自动化水平不足、人工依赖性过大的问题，改善轧钢生产技术更新迟缓的困境，保障轧钢生产工艺及设备利用率的优化，文章简要阐述自动化轧钢技术应用价值及意义，探究自动化轧钢技术开发应用及功能配置细节，从控制需求、过程控制、基础自动化系统控制等角度归纳要点，最后引入某轧钢企业生产运营实例，介绍其自动化改造过程及效益，结果发现自动化技术引入后轧制精度明显提升，产品质量明显优化，具有较高的推广普及价值。

简介：摘要：社会经济的快速发展，现代化建设持续加快，在社会生产中各种类型的现代化设备正发挥着关键作用，企业要想增强自身实力，在日益加剧的市场竞争中占据优势地位，就得在提高现代化设备的工作效率方面多下功夫。轧钢的作用是让钢锭、钢坯等材料发生形变，这一过程需要借助轧辊的压延才能完成。现阶段在国内企业的管理工作当中，轧钢设备已成为不可忽略的重要部分。同时随着时代的不断进步，竞争力的不断加强，对轧钢设备的要求也越来越严格。因此，我国当前轧钢企业的机械化管理工作要将主要精力转移到轧钢机械设备的管理和维护上来。

简介：摘要：随着自动化技术的不断发展和完善，其在社会多个领域的生产开始发挥重要的作用，自动轧钢技术就是传统轧钢技术与自动化技术的融合典范。在工业微机控制水平快速提高的背景下，交直流调速系统和可编程技术在工业生产中的应用有了更坚实的基础。自动化技术在连续生产和工程控制中的应用，大幅度提高了工业生产效率，提高了企业市场竞争力，推动了现代企业向低耗能、高效率的方向进一步迈进。本篇文章对自动轧钢技术在轧钢生产者的具体应用进行了论述，为轧钢生产效率的提高提供一定参考。

简介：摘要：钢铁生产实际应用自动轧钢技术的时候，需要将具体的生产项目和生产流程有机结合，使得整个生产过程得到合理的管理。计算机软件程序的运行可以成功代替工作人员日常繁琐的操控作业，相关工作人员还可以对轧钢操控流程进行合理编制，使得操作过程更加流畅和规范。除此之外，还需要有效做好应用前后的比较工作，让自动轧钢技术在实际应用当中突出其优势。

简介：摘要：当前我国的粗钢生产的主要的方式仍以转炉生产为主，转炉生产工艺不仅生产效率高，同时对钢材产品的质量把控也具有较大的优势。不过随着炼钢工艺的不断开发应用，新的工艺技术不断被应用到转炉炼钢过程中，优化了当前转炉炼钢工艺。鉴于此，本文对大型炼钢厂生产的工艺优化进行了分析，以供参考。

简介：摘要：就现在国家的轧钢生产来讲，在生产的过程中存在着大量的能源损耗，这种情况不仅会影响着国家的限有能源的使用，也会在使用的过程中产生一些环境污染的因素，因此需要针对轧钢的生产工艺进行节能方法的探讨。在进行轧钢工艺节能生产的时候，首先需要对生产的技术进行节能，促使整体的工艺流程具有一定的节能效果。本文主要是针对加热炉节能技术、薄板坯连铸技术、低温轧制技术、在线热处理技术以及电机节能技术这五种轧钢工艺节能技术的应用情况进行探讨，促使轧钢的生产工艺具有较强的节能性，进而使得轧钢生产过程中的耗能情况得到控制与改善。

简介：摘要：随着科学技术的发展及自动化技术的不断完善，我国钢铁行业已实现了生产工艺的自动化控制。在轧钢生产中，我国已经基本全面掌握了自动化控制方面的相关技术，从设计到生产，在中小型轧钢工艺、设备的方面已经达到了世界领先水平。随着一批批自主设计、研发的轧钢生产线投入使用，为我国轧钢生产的高效节能、提高钢材品质，提供了有力支撑。