中厚板轧钢跟踪和自动轧钢的研究与应用

中厚板轧钢跟踪和自动轧钢的研究与应用

杨利宇

中冶东方工程技术有限公司  山东省青岛市   266000

摘要：钢铁生产实际应用自动轧钢技术的时候，需要将具体的生产项目和生产流程有机结合，使得整个生产过程得到合理的管理。计算机软件程序的运行可以成功代替工作人员日常繁琐的操控作业，相关工作人员还可以对轧钢操控流程进行合理编制，使得操作过程更加流畅和规范。除此之外，还需要有效做好应用前后的比较工作，让自动轧钢技术在实际应用当中突出其优势。

关键词：中厚板轧钢跟踪；自动轧钢；应用

1中厚板轧钢跟踪

1.1中厚板轧钢跟踪概述

坯料跟踪是生产过程的计算机控制系统的主要功能之一，在生产过程中，会出现多处坯料跟踪的程序环节，他们在生产线上进行不同的加工处理。不同的坯料进行区别跟踪，比如规格和尺寸，往往都各不相同。为了更好的区分对整个生产过程的自动平衡，生产跟踪要求及时的跟踪每块坯料的大小、形状、速度，能够相应的找到原有的位置，及时的进行自动化控制，对坯料进行合理有效的控制。计算机控制系统的跟踪模式，针对生产中原始的数据进行分析。坯料跟踪具有锁定功能，它的核心任务就是根据生产线上的坯料，跟踪显示坯料的名称，即ID。能够准确的显示坯料所在的位置，并且能够处理好计算机往复轧制的道次顺序。能够触发程序里轧钢模型的逻辑，这种功能具有一定的识别作用，能够更精准的为坯料提供信号。其次能够为所有逻辑功能提供坯料的头尾位置，触发轧件的设定值计算，为更准确的自动化提供数据定位。

1.2中厚板轧制过程跟踪

在坯料出炉完成以后，设备对其进行分析，跟踪程序将坯料传输给轧机，程序通过是否进行咬合成功来进行显示信号。如果没有咬入成功，工人要进行修改并且手动点击开闸系统按钮，进行下一步操作，通过程序系统来进行分析，轧制等待内存队列是否为空现象，如果轧制等待内存队列为空，那么就可以顺利的进行工作。反之，我们要进行删除轧制内存队列的历史记录，同时将删除信息连同轧制时间插入在数据表和在内存队列进行工作。储存开轧ID的轧制规程，再重新排列整齐，进入咬合状态，从而结束轧制跟踪的流程。通过跟踪系统来完成轧制机系统的计算，通过计算修正后请求其跟踪过程，其满足了现代化快捷便利的作用，实现了更高效的运作模式。对于建筑，航空，军事等一系列行业产生了重要的影响。

2轧钢自动化

2.1轧钢APC

轧钢生产企业所使用的位置控制系统，大多都是采用计算机或PLC加定位模块组合而成，电气传动部分多采用交流传动，对定位精度要求稍高的则采用直流调速系统。随着变频器（简称VFD）价格下降，许多生产企业通过新建位置控制系统，这种自动位置控制系统（简称APC）能在指定时刻将被控对象的位置自动地控制到预给定的目标值上使控制后的位置与目标位置之差保持在偏差范围之内。

2.2位置控制的基本要求

首先就是对象位置的改变，其改变方式就是通过电机来实现的，在电动机的作用下，进行启动，有时候也会出现静止的状态，在通常的情况下，是按照速度来实现的，这样能够更有效的对设备进行控制。在不同的情况下运作，最优和最合理的状态也是不同的。为了能够对轧制设备进行更精准的位置控制，一般对设置有以下几点控制要求；一是电动机转矩不得超过允许的范围之内进行工作，具有额定的扭转距离。二是能够在最短的时间内进行工作，在最短的时间已完成甩拉工作，在一定程度上要确保规定程序和距离参数，在工作时确保精益求精。三是在控制过程中不能产生超调现象，出现这种现象会引起工作的稳定性和使用寿命。由于计算机是通过软件进行控制的，所以他的算法能够更准确的进行合理运算，所以在计算中所得出的数据能够更加准确。四是电功率的大小、转动装置决定了自身的速度大小。

2.3位置控制的实际计算和控制方式

在位置控制中，实际应用的速度正定曲线v=f（s），在实际的应用当中，控制信号的计算机的数据，控制信号的计算机可以分成以下两类类，控制装置采用自动调节器进行高精度的算法，控制装置是采用自动调节器来进行调节的。二是采取脉冲电机调节变阻器的速度调节作为控制装置的脉冲电机，简单的意义上来说就是马达，它是一种靠脉冲信号来完成自己的驱动，一旦接收到脉冲信号，就会自动开始运转。如果接收不到信号，就无法完成工作。其脉冲设备的动力就是依靠自动马达装置来进行平时的工作需要。它的特点是速度精度高，在速度偏差较小时使用，速度设定时间也会更加准确，板带钢热轧速度也是用这种特定方式。

2.4APC控制技术在钢板剪切中的应用

双边剪在工程中使用广泛，他是一个具有精密机械，液压，电力转动的自动化控制设备。在工作中具有速度快，、精度高的特点。从控制角度上分为主剪，剪切工艺流程中，中厚钢板送至剪前锟道，通过激光划线装置对钢板进行剪切，首先要进行光学定位，进行钢板对正。在此应用当中，钢板的剪切过程是非常便捷高效的。由于定位精准度高，钢板的负偏差角度和精度提高，也使钢板的负偏差值到保证。

2.5中厚钢板生产厚度波动的研究

结合实际情况，分析中厚钢板生产厚度波动的基本情况，从而可以得到，子实际的生产过程中，中厚钢板生产厚度，会受到一些原因的影响，进而给定中厚钢板的厚度带来很大的影响，具体是受到如下因素的影响。（1）温度变化的影响。温度变化的对中厚钢板的厚度波动是有影响的，实际上，就是因为厚度波动的影响巨大，温度波动主要是对金属变形抗力和摩擦系数的影响，会导致中厚钢板的厚度发生变化。（2）张力变化的影响。结合实际情况，可以发现张力是通过影响应力状态，从而会给金属变形能力带来变化，进而引起厚度的变化。（3）速度变化的影响。的通过摩擦系数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变，如此一来，就会造成厚度出现波动。（4）来料厚度的影响。结合实际情况，可以发现来料厚度也会给厚度带来影响，而且因为来料厚度会影响成扎制力的变化，进而就会引起厚度变化。（5）辊缝变化带来的影响。实际的应用中，中厚板扎制的过程中，因为轧机部件的热膨胀和轧辊的磨损与偏心等问题，都会给辊缝带来影响，导致辊缝变化，而且一旦发生变化，就会引起轧辊和轴承的偏心，如此一来就会引起周期性的变化，高速轧制时，就容易引起厚度的变化。

2.6自动轧钢协调与人工干预

自动轧钢的协调，自动轧钢系统根据奇偶道次和机前和机后，金属检测，从而满足实际协调需求。而人工干预，需要经过速度修正，再经过推床修正、板坯转钢。之后，自动轧钢系统还具备相应的自我保护功能，可以有效避免损坏，还能有效节约成本，并且能够提升生产效率。

3结语

轧制自动化的过程其实就是进行自动控制，高速与高精度轧制时，更需要计算机的参与来进行运转。在科技发展的同时，轧制需要我们不断地完善，不断地创新，为科技发展和建筑做好有力的基础。对于一项过程控制来说，轧钢自动化实现了我国的钢铁企业生产，极大的调动了工人的主动积极性，减轻了工人的工作负担，轧制自动化的发展有效的解决了系统对对象的判断能力，并根据相应的状态来实现轧制的过程。基于目前而言，轧制过程在我国得到了进一步的发展，但在当今世界历史的潮流中，中厚板钢材自动化作为建筑行业未来发展的重要基础，还需要我们不断完善，实现中厚板轧机生产线全自动轧钢功能，对我国的进步和发展做更有力的坚实基础。

参考文献

[1]罗海龙.在线循环跟踪控制方法在中厚板轧钢中的应用[J].冶金与材料，2022，42（02）：123-124.

[2]黄灿.基于中厚板轧机全自动轧钢控制功能的在线实现分析[J].冶金与材料，2021，41（01）：43-44.