MES系统轧钢厂的推广和应用

MES系统轧钢厂的推广和应用

严书雨

（江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司  江苏淮安  223001）

摘要：轧钢厂原有的生产数据都是手工记录，以纸张版形式进行上下道工序的流转、通知、保存，本文通过引入MES系统管理程序，并强力推进、应用和实施。生产人员登录系统即可查看当前或以往的生产数据及实物材的流转情况，免去人工记录数据的同时，实现整个生产数据在上下道工序间顺次网络传送、审批，以及实物材出厂把关等功能，极大的提升了生产及工作效率，该系统现已成为轧钢厂生产、质量管理中不可或缺的重要组成部分。

关键词：MES　应用　完善

引言：

MES英文全称manufacturing execution system， 简称MES，中文翻译为工厂制造执行系统，可为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台

尽管MES系统具有强大的功能，但轧钢厂经过数十年的发展，不仅制度齐全，而且生产管理、纸张版记录及上下道工序的跑号管理十分完善，职工已经习惯当前的生产模式，不想增加额外操作电脑画面，录入基础数据，宁愿手工记录大量数据，偶遇体系外审时，翻出一摞摞的记录本，逐条查找哪天生产的数据，也不愿将数据录入电脑，加之部分人员年龄老化，对电脑一窍不通，甚至许多岗位除了主控操作生产的电脑外，基本没有可用的剩余电脑来登录MES系统，致使MES在轧钢厂的实施很是困难。

一、ＭＥＳ的组成：

为便于生产、工艺及质量管理，并实现数据的自动传输、保存，在职工录入最基本的初始数据后，通过系统的动作，实现数据的整合、统计功能。此系统从应用效果方面分为三大部分：

一、生产物料的流转（含质量判定）：模拟现场生产过程中，物料在各环节的流转、审批等方面的应用。

二、系统自动保存各生产数据：详细记录生产过程中各工序的生产、质量数据，形成记录表的电子文档；

三、强大的信息查询功能：不仅可以查询本部门所有生产数据（包括坯料信息、生产计划、产品执行的技术协议，客户单位、交货时间等），还可以查询公司级的客户订单情况、生产计划，以及该客户所需的成材材现已生产到哪个环节。所有信息只需登录《钢轧MES信息系统》即可查看一切信息。

二、推进MES系统遇到的困难及应对措施

（一）、努力转变员工思想意识，为推进ＭＥＳ系统的实施奠定基础

在轧线的各车间，轧机工的首选对象是年轻同志，而年龄较大或体弱的同志基本上安排在加热、精整等岗位上，对于年龄较大的同志来说，他们接受新事物的能力明显弱于年轻同志，加之思想稳定，已经习惯于每天手工填写记录，拿着跑号单进行上下道工序的传递，所以在推进MES过程中，他们的阻力也最大，为此，技术科多次组织会议，就MES的推进工作进行上传下达，要求各车间组织相关人员召开会议，着力宣传MES工程项目的重要性和优越性，要求老同志发扬淮钢“攻坚克难，迎难而上”的优良品质，督促他们适应新时代的岗位需求，对个别“困难户”进行专门谈心，并辅以奖罚措施，使员工的思想逐步扭转，适应MES工作要求。

（二）、现场电脑数量太少，不能满足基本的信息数据录入需求

在项目建设初期，信息中心为推进MES项目建设，集中采购20台电脑分到轧钢厂，但平均分配到5个车间，每个车间仅4台电脑，其中加热炉组批、轧机主控、精整收料、副调整等岗位地方必须具体1台电脑，供职工将原始数据录入，而像标签标牌工、精整电操工、以及其它辅助岗位的职工则要查看生产计划等等，这就导致许多岗位电脑严重空缺，为此，技术科一方面向公司信息中心求援，将公司淘汰下来的尚能使用的电脑搬到轧钢厂各岗位，重装系统后，安装最基本功能软件和MES系统，以防电脑死机或卡顿导致数据传输不畅，另一方面收集轧钢厂的报废或旧电脑，将零件拆下，重新组装成能用的电脑输送到各岗位使用，对个别因零件缺失或损坏的电脑，积极联系信息中心，由技术科出面协调，车间报备件计划，信息中心审批通过，供应处采购，将备件再次重新组装到电脑上，配备到轧钢厂各岗位使用，经过半年的努力，各车间电脑已基本满足MES需求。

（三）、技能不到位

对动手能力强的员工来说，电脑操作等细活可不是他们的长处，为此，加强电脑操作培训势在必行，对此，我们将培训分为3个层次进行，1）对各车间的技术员进行手把手培训（要么编写PPT操作培训教材以OA和微信形式发到各车间技术员电脑或手机上），首先将他们教会；2）将各车间的技术员设为本区域MES系统推进的第一责任人，由他们对四个班的班长进行MES操作技能培训；3）待班长会操作后，再由班长对组员进行培训。同时，本着减轻职工工作量为原则，初始数据一旦被录入MES系统中，则手工记录必须取消，以逐步缓解职工的抵触情绪，并辅以奖惩措施来调动职工参与MES项目建设的积极性，逐步推进ＭＥＳ系统。

（四）、程序设计不符合现场实际情况

在ＭＥＳ系统的应用之初，由于ＭＥＳ设计人员对生产现场的不熟悉、经常导致程序设计功能与生产实际不符，职工反响较大，甚至出现一些反对派呼声，为此，轧钢连续多次召开会议，每周1次的收集ＭＥＳ系统需完善的环节，协调信息中心、ＭＥＳ项目组，提出改进及完善建议，每月1次在公司会议上反应程序设计过程的不合理现象。针对系统卡顿现象，督促ＭＥＳ项目组加派人手的同时，调拨高水平的程序设计人员驻扎在淮钢，经过陈力、郭望龙等高级程序员的多次程序设计及改进，终于实现ＭＥＳ系统的正常运行。

三、MES系统完善及应用

为确保ＭＥＳ系统的功能得到充分发挥，轧钢厂提议“先框架后填充内容”的逐步推进、完善ＭＥＳ的方案。在完善整体轧钢生产几大模块设计后，就开展进入“改进、完善、再改进、再完善”的良性循环轨道上。为确保ＭＥＳ系统实现当初的原定功能目标，轧钢厂发动全厂员工，征集功能的完善及改进意见，最终形成8大门类，368个功能项目和数据报表。

（一）、在系统中新增电子表格，并尽可能的实现数据自动计算、汇总及流转功能

在ＭＥＳ系统设计之初，由于程序设计人员对生产的不熟悉，只能分步实施轧钢ＭＥＳ系统，首先从生产重要数据的记录和主要生产流程开始，新建了轧制报产表（现改为轧钢生产过程参数）、加热记录、轧机孔型吨位记录、精整定尺检查记录、标签打印等模块。在数据的录入方面，人工记录与系统的自动采集相比，自然是自动采集准确可靠，为此，轧钢厂提出“能自动采集，绝不手工录入”的号召，仅将初始数据或系统无法采集的数据人工录入，其余均自动形成，在轧钢厂和ＭＥＳ项目的共同努力下，共取消现场记录19大类（72本），一方面节省了纸张印刷成本，另一方面实现生产、质量数据的可追溯，各类生产数据可以通过查询系统查到。

（二）、增加流程及审批模块，使MES系统更加贴近于生产实际。

在ＭＥＳ系统应用过程中，职工积极性明显提升，踊跃提出许多合理化建议，轧钢厂积极协调信息中心、ＭＥＳ项目组，就生产数据的流程多次召开会议，最终形成如下生产流程。

通过不断的完善及改进，ＭＥＳ系统在轧钢厂得到全面的推广和应用，一改以往工序流转过程中，靠人工带着纸张版到各工序签字确认，本班生产结束后，上报产量时，到处找储运处和质量处当班人员签字等现象，且生产线职工在自己主控室电脑上就可看到当前生产或即将生产的钢种、规格、产量吨位、以及与之配套的执行标准、技术条件等等，不用翻看已褶皱或陈旧的纸张版生产要求等。公司储运处和质量处的职工也只要在本办公室打开电脑，知晓轧钢各条线本班组的产量和质量判定操作。

（三）、增设与生产有关的附加功能，减少人为工作失误或人工数据统计工作量。

在ＭＥＳ应用过程中，项目组为了方便职工，在许多模块中增设了数据自动统计功能以及与生产有关的其它功能项目，更好的服务于生产。

1）ＭＥＳ自动标签打印代替ＥＸＣＥＬ手工替换钢种规格的打印，避免了标签打印过程中出现的批号、钢种、规格等错误信息。

2）开发工装管理模块

①利用系统中已有的各批号对应的坯料重量，自动实现各孔型的累计过钢量，并据此判定孔型应用是否达标，同时提醒各班组及时更换孔型，避免了批量性麻点凹坑事故的产生。

②及时在ＭＥＳ系统中增设锯片结算模块，根据给定的锯切吨位标准，进行自动统计判断出锯片达标量，并据此推断出对各锯片供应商的考核金额，省去了人工计算环节。

③设计精整导卫板和轧线的剪刃管理模块，利用系统生产过程中的各类参数，自动计算出各导卫板过钢量和剪刃的累计剪切吨位，为工装的外包结算提供了依据。

结论：

在实际生产过程中，通过ＭＥＳ系统的推广和应用，形成一套完整的车间执行层的生产信息化管理系统，不仅大量减少现场纸张版的记录消耗及现场手工审批记录，而且实现生产和质量过程的可追溯性，同时，生产管理者也不需要到现场，就能通过系统进行询查当前和近期生产计划及销售订单、交货日期、客户单位等情况，生产线职工也不需翻看纸版的技术标准，只需登录主控室的ＭＥＳ系统，即可查看所有与生产及质量有关的技术标准及成品材流转环节及质量信息等内容。