浅谈轧钢厂液压专业相关的降本增效

浅谈轧钢厂液压专业相关的降本增效

王维东

江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400

摘要：本轧钢厂液压专业主要负责设备液压动力的保证、液压设备点检维护、液压系统备件管理等，随着钢铁市场的竞争越发激烈，为了提高本轧钢厂的综合竞争力，本专业响应公司降本增效号召，对现场液压相关的浪费情况进行统计，从源头出发进行改进，并制定相关制度。本文主要讲述了轧钢厂液压专业相关的降本增效项目，同时也分享了本人作为液压专业负责人在项目中的一些感想，请同行多多交流与指导。

关键词：液压、降本增效、轧钢厂

1前言

为了响应公司降本增效号召，本轧钢厂液压专业组建了降本攻关小组，主要从水资源、压缩空气资源、液压油、液压备件等方面入手，对现场浪费情况进行统计，并对现场液压备件使用异常情况进行统计，通过统计后，发现现场存在很多浪费的问题，平时我们眼光一直盯着生产设备状态，只要生产线设备运行正常，保证正常生产就可以，没有太关注设备细节情况，虽然产量提高后，吨钢消耗降低下去很多，但是浪费情况是真实存在的，需要我们去杜绝、去改进，这样才能提高本轧钢厂的综合竞争力，确保本轧钢厂在受到多变的市场冲击后仍然有着较强的后劲。

2液压专业的降本增效项目

2.1水资源

通过对现场的统计，水资源的浪费情况大多集中在对设备的冷却方便，比如粗轧机轧辊的冷却水、轧机轧辊的冷却水、金属锯的高压冷却水等，对现场进行了详细的调研，并且和生产工艺进行了商讨，确定了从以下几个方面进行入手：（1）轧辊冷却水开度控制。（2）轧辊冷却水开启关闭控制。（3）金属锯冷却水启停控制。启停与开度直接影响着水资源的使用，在确保轧辊能够充分冷却的情况下，对开度与启停进行控制。以下是对轧机轧辊冷却水的相关改进：重新安装带阀门定位器的调节阀，对每一台轧机冷却水管进行安装，并对轧机冷却水管喷嘴进行改进，不再使用铁质容易堵塞的喷嘴，更换成铜制喷嘴，确保轧辊的冷却质量，在人机交互界面上设置开度编辑输入框，操作工可以进行手动输入控制，联系电气人员对轧机冷却水开启与关闭进行编辑，在咬入后延时1秒进行冷却水开启，在钢坯从轧机轧辊内脱尾后进行调节阀开度30%水量控制，并延时3秒关闭冷却水，通过这样控制后，通过统计，水量大幅度降低，大致是之前的58.12%。

2.2压缩空气

现场对压缩空气的浪费情况进行统计后，大致分布在以下地方：（1）轧机后常开吹扫气。（2）PU管路漏气。（3）加热炉检测孔洞吹扫气。（4）仪表冷却器等。根据现场实际情况进行分析后，进行了以下的改进：（1）轧机后吹扫气主要作用是把钢坯轧制后表面形成的氧化皮吹扫掉，需要操作工人工进行操作，气管上有一个球阀，当不生产时手动进行关闭，但是操作人员总是忘记，造成了压缩空气的浪费。重新对气管进行改进，增加电磁阀控制，联系电气人员对程序进行修改，完成以下逻辑：当钢坯咬入后进行延时2秒进行开气，此时钢坯头部刚好要到气管处，当钢坯脱尾后延时4秒进行关气，此时钢坯尾部正好离开气管吹扫处。并且在启动轧机后才有开气使能，轧机不转动时不会进行开气，不再需要操作工手动控制。（2）PU管漏气的情况较为严重，轧钢生产线环境较为恶劣，高温辐射，造成了PU管很容易老化后变脆，受到外力后裂开造成压缩空气泄漏。所以对现场受到高温辐射的PU管进行改进，使用金属气管进行连接，有效防止了此类漏气。由于PU管价格较为低廉，所以要求不在热辐射严重的区域PU管进行半年一次的更换，降低老化后造成的压缩空气浪费。（3）加热炉孔洞吹扫气，主要是在进钢过程中由于炉门开启后，炉内的压力造成炉内烟尘吹入到检测孔，造成检测元件有误信号，所以为了确保检测信号不受到干扰，设置了孔洞吹扫气。现在做以下改进：气路上增加电磁阀控制调节阀，联系电气人员对电磁阀控制逻辑进行编辑，在钢坯进入到前一个动作环节结束后进行吹扫，当使用此信号进行设备动作完毕后结束吹扫。这样避免了常开气的存在，降低了压缩空气的浪费。（4）仪表冷却气，仪表冷却气之前的配管都是使用的四分管，并没有根据仪表真实使用情况进行仪表冷却气流量开度调整，现在联系仪表专业进行评估，对每一路气路新增球阀，使用球阀对仪表冷却气进行开度调整，并做好开度记号，同时把此编辑到制度中，每月仪表巡检过程中会对固定开度进行检查，减少压缩空气的使用。

2.3液压油

虽然液压专业每月使用的液压油是存在指标的，当多用后会对点检维护人员进行考核，但是现场环境较为恶劣，需要注意的可能泄漏点较多，而且液压专业人员管理区域较大，人员不够，无法做到面面俱到。经过统计发现导致较大漏油造成液压油浪费的是由于管路法兰连接密封圈失效后造成的漏油，对此进行了排查，在基建时设计使用的油箱中大多存在法兰连接两组管道结构，介质站环境较差，运行时温度较高，泵组启动后震动较大，造成法兰密封圈失效，在泵组高压下，液压油泄漏严重，造成经济损失的同时造成了环境的污染。为此利用年修停机时间对液压站进行改造，取消油箱出口法兰连接管路方式，采用直接焊接方式。为了防止大油箱的检测失效造成的大漏油，在磁翻板检测的基础上，再增加了一套液压模拟量检测元件，在人机交互画面上对其数据增加趋势图，液压点检人员可以通过数据变化趋势图掌握液位变化，同时两种检测模式都是参与泵的启停控制，有效的防止了由于一种检测元件发生故障时造成的无法正确检测而造成的大漏油。通过此改进后，每个月的液压油使用不仅控制在补充量范围内，再也没有发生较大的漏油情况。

2.4液压备件

液压备件的非正常周期内进行更换都是存在原因的，根据统计，轧机区域换向阀的更换频率较高，主要原因是轧机区域生产环境较为复杂，这里铁渣、水汽、杂质等都会进入到液压系统中，造成换向阀中阀芯堵塞严重，造成了液压缸无法动作，利用年修停机时间对油缸内进行清洗，并对放出的液压油进行检测，发现内杂质较多，油箱底部已经形成了一层杂质层，分析原因后，确认了基建时设计的循环管路不满足大油箱的液压油过滤，重新对油箱内循环管路进行改进，扩大管路直径，重新更换功率较大的循环泵，为了提高滤芯使用效率，设置两级过滤，前一个滤芯进行初步过滤，后一个主滤芯使用较细密的滤芯进行过滤，使用后换向阀卡死情况得到了较好控制，在正常备件更换周期内进行更换即可，不再会产生非正常消耗，节约了液压备件的使用。

3结束语

深入到现场后，发现了较多问题的存在，但是我们在日常工作时并没有发现、发现了也不去处理，认为无关紧要，这样的思想必须要改变，作为辅助性专业，不仅要确保设备的正常运行，而且要想方法去减少浪费现象，为公司发展做出贡献。

4参考文献

[1]顾永泉.机械密封实用技术[M].北京:机械工业出版社,2004.

[2]马先贵.润滑与密封[M].北京:机械工业出版社,1985.

[3]温诗铸.弹性流体动力润滑[M].北京:清华大学出版社,1992.

[4]蔡仁良.流体密封技术原理与工程应用[M].北京:化学工业出版社,2013.