简介：摘要炼钢过程中的脱氧合金化是钢铁冶炼中的重要工艺环节，该环节的优化直接影响着各大钢铁企业的竞争力，本文主要通过对相关数据的分析处理，BP神经网络、线性规划模型的建立，对钢水“脱氧合金化”配料的优化方案进行设计。

简介：摘要：本文综述了炼钢工艺中装入、造渣、供氧、温度和脱氧合金化对钢水成分的控制与调节的关键要点。首先，装入过程中的钢水质量和成分的准确测定对于后续工艺的顺利进行至关重要。其次，通过合理的造渣工艺，可以调控钢水中的杂质含量和成分分布，以提高钢水的纯度和均匀性。供氧操作对钢水中的氧含量和气体反应起着重要作用，适当的供氧方式可以促进冶炼反应的进行。温度是影响钢水成分的关键因素之一，适宜的温度控制可确保冶炼反应的高效进行。最后，通过脱氧合金化可以调整钢水中的含氧量和合金成分，以满足特定的工程要求。综上所述，炼钢工艺中装入、造渣、供氧、温度和脱氧合金化是对钢水成分进行控制与调节的关键环节，对提高钢水质量和性能具有重要意义。

简介：

简介：对脱氧剂的发展进行了回顾，并进行了分类，介绍了化肥行业用于全低变工艺中的脱氧剂的进展。

简介：文章用X-射线方法研究了Fe-Cr混合粉末在机械球磨过程中其固溶状态随球磨时间的变化，并用透射电镜对球磨的粉末进行了观察。试验发现：两种元素的固溶度随球磨时间的增加而增大，球磨40小时后两种元素已完全合金化。在球磨过程中，有纳米晶形成，球磨20小时的样品含有的纳米晶的尺寸约在20～80nm。实验还发现，球磨会使晶格产生压缩应变，使晶格常数变小、衍射角变大，这种晶格应变随球磨时间的增加而增大并能在退火过程中部分消除。

简介：摘要：我国工业发展速度比较快，在对钢材料进行冶炼时，对各项工艺技术应用，存在较高要求，目前我国最主要的炼钢技术选用了转炉炼钢脱氧工艺，这项技术在应用时，具备较好效果。因为与其他炼钢技术相比较，转炉炼钢自动化生产水平比较高，可以提高生产质量和效率，所以这项技术已经广泛作用于钢铁企业生产中。但在进行工艺应用时，还存在一定不足之处，需要在现有工艺基础上，对其进行创新和优化，才能提高综合生产水平，本文就转炉炼钢脱氧工艺进行相关分析和探讨。

简介：摘要：我国工业发展速度比较快，在对钢材料进行冶炼时，对各项工艺技术应用，存在较高要求，目前我国最主要的炼钢技术选用了转炉炼钢脱氧工艺，这项技术在应用时，具备较好效果。因为与其他炼钢技术相比较，转炉炼钢自动化生产水平比较高，可以提高生产质量和效率，所以这项技术已经广泛作用于钢铁企业生产中。但在进行工艺应用时，还存在一定不足之处，需要在现有工艺基础上，对其进行创新和优化，才能提高综合生产水平，本文就转炉炼钢脱氧工艺进行相关分析和探讨。

简介：摘要：炼钢生产中，钢液脱氧效果的优劣成为影响钢产品质量的关键因素。首先我们应当认清氧气究竟会给钢产品带来什么样的危害，熟悉炼钢不同的脱氧工艺，尝试优化、改进，以提升脱氧效果。为此，本文介绍了脱氧技术现状，分析了氧的危害，并探讨转炉炼钢脱氧工艺与优化措施，旨在节省成本，推动钢铁行业的持续发展。

简介：摘要：钢铁企业想要进行长远地发展，就需要对转炉炼钢技术工艺进行更新换代，选择出合适的炼钢工艺。转炉炼钢工艺就是在炼钢的过程中减少钢水中的杂质物品，使钢水的流动性和可塑性增强，由此使转炉炼钢的脱氧效果更加明显。转炉炼钢技术工艺不管是其冶炼出来的钢，使其无论是物理性还是化学性都较好，且冶炼出来的钢整体性能较好、用途较广。转炉炼钢冶炼的主要原料就是低碳钢，因为使用低碳钢在冶炼时的速度相对于其他材料快的多，所以转炉炼钢的脱氧技术对于炼钢工业来讲是十分重要的。

简介：摘要：随着中国钢铁企业内部的竞争日益加剧，导致钢铁企业都加强了对成本与质量的管理，因此如何利用新型技术来提高生产质量，从而降低投资成本就成为了现阶段中国钢铁企业提高产品竞争力的关键。在转炉炼钢的实际制造过程中，氧的大量出现也是必然的，所以企业就必须首先认识氧对炼钢产品以及钢铁生产所造成的影响，同时了解去氧的有效方法，再将去氧技术方法进行合理利用和改进，这样才可以在保证钢材质量的前提下，进一步降低投资成本，使炼钢生产得以更安全、有效的实现。

简介：摘要：随着我国社会经济的逐步发展，对高精度钢材的需求增加，钢材的生产标准也越来越高。在此基础上，有必要加强对钢铁技术的深入研究，加强脱氧工艺，提高钢的纯度，满足现代社会经济发展的需要。为了进一步提高加工钢材的质量和技术水平，有必要对加工钢材的制氧工艺和危害进行深入分析，并在此基础上对不同类型的脱氧工艺的不同特点等要素进行精细分析，以便为以下方面提供动态支持。

简介：摘要：随着中国市场经济体制改革的不断深化，中国钢铁行业面临着巨大的转型挑战。在这一过程中，大多数企业采用先进生产技术，从而实现了成本的有效控制，促进了产品质量的进一步提高。但是在转炉炼钢环节，脱氧工艺还存在一些不足之处，转炉工艺需要优化。因此，文章重点就转炉炼钢脱氧工艺展开分析。

简介：摘要：铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种机械零件、汽车零部件以及其他工业产品。在过去的几十年中，铸造工业一直在积极追求提高铸件的质量和性能。微合金化铸造钢铁材料的研究与应用正是为了满足这种需求而发展起来的。传统的钢铁材料在铸造过程中存在一些问题，如热裂纹、气孔、夹杂物等。这些问题会降低铸件的强度、硬度和韧性，影响其性能和使用寿命。为了解决这些问题，研究人员开始探索添加微量合金元素来改善铸造钢铁材料的性能。本文研究了微合金化铸造钢铁材料。通过分析微合金化技术在钢铁材料中的应用，以及其在提高材料性能和应用领域方面的优势，本文提出了一些研究方向和发展趋势。

简介：你见过食品中附带的干燥剂吗?就是食品包装袋中的小袋粉状或颗粒状物。小时候拿着玩还可能被大人呵斥,因为有的干燥剂含有生石灰,被误食是非常危险的。

简介：摘要：钢铁企业在当前的市场竞争中面临着巨大的压力，需要提高投资成本和质量管理。为了增强产品竞争力，运用最先进的科技和工艺改善产品是非常重要的。其中，减少投资成本是一个重要的方向。在钢铁生产的过程中，转炉炼铁是必不可少的。然而，氧的产生也是不可避免的。因此，我们需要认识到氧对炼钢冶金和钢铁生产的危害性。为了解决这一问题，我们需要掌握合理的脱氧方案，并合理采用和脱氧工艺技术。这样可以增加脱氧处理的实际效果，减少氧对钢铁的危害。同时，我们还需要不断探索和研究新的脱氧工艺技术，以满足市场需求。

简介：摘要：本文以采油厂注水管线为视角，探索其脱氧剂的使用情况。在选择脱氧剂时，分别从温度、浓度、反应时间三个角度，确定脱氧剂的应用性能，以期注水管线腐蚀问题。最终确定的脱氧方案为：脱氧物质确定为亚硫酸钠，浓度选定为130mg/L，使用结果为：采油厂注水管线脱氧完成时，能够使氧占比小于0.05mg/L，符合脱氧需求。

简介：目的开发含铁型脱氧保鲜剂，以抑制食物霉变和抗油脂酸败。方法在铸铁粉中加入中2．4％浓度的盐酸溶液25％，140℃，活化处理60min。在活化处理的铸铁粉中添加维生素C1.2％、活性炭0、6％、氯化钠6％及硅藻土6％配成的脱氧荆。在脱氧荆中，添加含乙醇10％的β-环状糊精10％，组成复合脱氧保鲜荆。分别以蛋糕和月饼，香肠和油炸花生米为材料，研究含铁型脱氧保鲜剂的防霉和抗油脂酸败作用。结果脱氧荆的吸氧量为13．4ml／g。蛋糕和月饼使用脱氧剂保鲜，经21d和25d不长霉；使用复合脱氧保鲜剂保鲜，经33d和50d不长霉。香肠和油炸花生米分别经脱氧剂和复合脱氧保鲜荆处理3个月，酸价分别为0．154、0．155及0．115、0．114．过氧化值分别为1．12、1．13、1．18和1．17，均未超标。结论含铁型脱氧保鲜剂具有良好的抑制食物霉变和抗油脂酸败作用。

简介：摘要由于钢铁行业之间的竞争越发激烈，使得各个钢铁企业逐渐增强了对生产成本以及产品质量的控制，怎样运用先进技术工艺来提升产品质量，减少投入成本成为了现阶段钢铁企业提升行业竞争力的重点。在转炉炼钢的实际生产过程中，氧气的产生是必然的，因此我们需要先了解氧对炼钢生产以及钢产品带来的危害，并掌握脱氧的有效方式，再对脱氧工艺予以有效运用与完善，以此来提升钢液脱氧处理的实际效果。这样就能够在确保钢产品质量的基础上，减少投入成本，让炼钢生产能够安全、高效地进行。

简介：摘要:近些年来，随着炼钢企业的快速发展，很多先进的炼钢技术和设备被的应用和推广。在具体的炼钢生产过程中，广泛的应用转炉炼钢脱氧方法，有利于提高钢产品的质量，相关技术人员需要对转炉中的氧气含量进行有效的控制，对提高岗产品质量具有重要的作用，也是整个炼钢生产过程中的重要环节。由于炼钢生产过程中会产生一些氧气成分，作为生产管理人员应该明确炼钢生产过程中所产生的氧气对钢产品的质量有着重要的危害和影响，所以应该加强脱氧方法和技术的研究与创新，善于运用先进的脱氧工艺和脱氧技术不断提高脱氧效果，因此，文章对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的相关内容进行分析，为炼钢企业提高钢产品质量提出一些合理化建议。

简介：摘要：伴随着我国生产与消费的持续增长，我国钢资源数量也呈现出了持续增加的趋势。在转炉炼钢过程中会产生大量的氧气，影响钢的生产质量和炼钢企业的生产效率，不利于提高企业的竞争力。因此，要深入研究转炉炼钢脱氧工艺，进一步提高工艺水平，有效保障炼钢质量。本文主要分析了炼钢生产的转炉炼钢脱氧工艺对生产起到的参考作用，以期推动我国炼钢行业的健康发展。