简介：摘要LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等，处理周期为35～45min，而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40min。所以，对某些硫含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说，LF处理周期偏长在一定程度上影响了生产顺行。造还原渣是LF处理过程的难点，目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验，造渣时间及造渣效果不尽相同。另外，LF造渣过程中升温噪音大，升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重，所以，必须优化LF精炼造渣工艺。本文分析了LF精炼造渣工艺。

简介：转炉冶炼的高效化与生产过程的清洁化已成为现代炼钢技术发展的核心任务,中厚板卷厂通过比较几种化渣剂的化渣机理,研究无氟复合造渣剂的使用方法。实现了转炉生产全程化渣、降低了钢铁料消耗、消除了氟离子污染,取得了明显的经济效益。

简介：摘要：本文主要研究了高碳钢精炼造渣工艺优化实践，分析了目前工艺存在的问题，结合实际情况，提出了针对性的优化对策，并对优化后的工艺进行了实践验证。实验结果表明，优化后的高碳钢精炼造渣工艺可以提高钢水质量，减少废渣量，降低能耗，达到了预期的效果。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：[摘 要] 精炼是将转炉（或电炉）中初炼的钢水移到另一反应容器中进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度已达到进一步冶炼目的的炼钢工艺过程，也称二次冶炼。LF炉利用还原气氛下造高碱度合成渣进行精炼，通过合成渣的精炼作用可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量。它可以把[O]降至0.002%、[S]降至0.005%甚至0.003%。硫是钢中的有害元素，使钢产生热源脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造时容易造成裂纹，同时还降低钢的耐腐蚀性。所以硫的含量需尽量控制得低。硫主要来自炼钢原料，炼钢时难以除尽。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。脱硫是精炼处理中至关重要的一个环节，在当前普遍在钢水中进行大量废钢加入的工艺条件下，如何快速准确脱硫成为一个非常值得研究的问题。

简介：

简介：冶金法集合多种提纯手段逐步降低冶金级硅中杂质含量,是制备太阳能级多晶硅的有效手段,显示了巨大的成本压缩空间,发展潜力巨大。为了进一步降低冶金法成本,国内外学者针对冶金硅提纯过程中存在的长流程、低提纯效率等关键问题展开了大量的研究工作,采用了多种有效手段强化冶金硅净化过程中杂质的去除效果,提升了多晶硅的提纯效率。主要以杂质的分凝和氧化性质为基础,重点综述了有关凝固精炼与造渣精炼过程中杂质去除的最新研究进展,并对冶金法下一阶段的研究重点和发展前景进行了展望。

简介：介绍了中厚板卷厂精炼炉对原有的造渣工艺进行改进试验，通过改进实现了精炼前期8分钟左右炉渣快速成白渣，从而得到理想的造渣效果。

简介：摘要：本文介绍了陕钢龙钢炼钢厂结合铁水和废钢配比及综合效益，测算钢铁料成本和渣料，优化渣料结构，使用钙镁石灰石代替部分石灰和高镁灰造渣，稳定转炉操作，降低钢铁料消耗和渣料成本，在高铁耗生产模式下开展工业化试验。通过降低废钢比提高铁水单耗，大幅降低综合能耗，降低钢铁料消耗和钢铁料成本，实现经济、环保和社会效益的进一步提升。

简介：本文结合生产实践,研究了中高碳特殊用钢拉碳脱磷的控制技术,概述了冶炼控制过程,取得了预期的生产效果,有一定的借鉴和推广价值。

简介：摘要：近年来，我国经济发展取得了显著的成绩，这样就为各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇。通过大量的试验分析我们发现，转炉石灰造渣与留渣操纵工艺进行良好的整合，对于提升脱磷工作的效率，促进钢水质量的提升、控制生产成本都可以起到积极的作用。与之前老旧的留渣操作工艺相对比来说，石灰石造渣留渣操作工艺在实践生产中的运用能够从根本上控制钢铁材料的损耗，提升转炉生产的效率和效果，尽可能的缩减生产的成本。

简介：摘要：钢铁行业作为重要的基础产业，其生产过程中能源消耗大、环境污染严重。为实现可持续发展，石灰石替代石灰在转炉炼钢中的应用逐渐受到关注。本文从石灰石替代石灰的基本原理、炼钢过程中的作用、实验研究与技术创新、以及未来发展趋势等方面进行了详细论述。结论指出，石灰石替代石灰在转炉炼钢中具有显著的优势和广阔的发展前景，是推动钢铁行业可持续发展和环境友好转型的重要技术创新。

简介：

简介：摘要：本文综述了炼钢工艺中装入、造渣、供氧、温度和脱氧合金化对钢水成分的控制与调节的关键要点。首先，装入过程中的钢水质量和成分的准确测定对于后续工艺的顺利进行至关重要。其次，通过合理的造渣工艺，可以调控钢水中的杂质含量和成分分布，以提高钢水的纯度和均匀性。供氧操作对钢水中的氧含量和气体反应起着重要作用，适当的供氧方式可以促进冶炼反应的进行。温度是影响钢水成分的关键因素之一，适宜的温度控制可确保冶炼反应的高效进行。最后，通过脱氧合金化可以调整钢水中的含氧量和合金成分，以满足特定的工程要求。综上所述，炼钢工艺中装入、造渣、供氧、温度和脱氧合金化是对钢水成分进行控制与调节的关键环节，对提高钢水质量和性能具有重要意义。