简介：行业概况产品产量和发展在“八五”齿轮行业节能节材技术改造中，推广了带锯床下料，中频电源感应加热，双盘摩擦压力机少无飞边模锻齿坯和精锻齿轮，部分骨干齿轮厂的锻造车间或工段得到了改造，达到了较好的节能节材效果。

简介：摘要目前国内汽车用精密齿轮的生产多采用闭式锻造工艺。常见的设备有瑞士HATUBER生产的AMP50-XL高速镦锻机。高速热镦锻属于闭式锻造，少无飞边，自动化生产，一火完成加工，因此具有材料利用率高、锻件精度高、加工效率高等优点。高速热镦锻是多工位加工工艺，即同一台热镦锻机上完成棒料的热剪切、镦粗、预成形、终成形和冲孔等工序，其工艺设计和模具设计较复杂。特别是各工艺参数的设置不仅直接影响到锻件的质量还会降低模具寿命。本文基于DEFORM-3D软件对齿轮坯高速热镦锻工艺进行有限元模拟，分析坯料产生环形折叠缺陷的原因。通过改进原始工艺参数，模拟和实验均得到了无缺陷锻件。

简介：介绍了模数较大、分度圆直径较大的直齿圆柱齿轮的精锻工艺方案，提出了热精锻一冷精整的精锻新工艺，开发了一种新的成形方法，并设计制造了专用热精锻设备。实践表明，新的成形方法和与之相配的专用热精锻设备，能够明显降低齿轮锻件与模具的接触时间，有效提高模具寿命。

简介：洛阳市冠华精锻齿轮总厂（以下简称“冠华”）是生产汽车农用车及拖拉机用差速器直齿锥齿轮的专业厂家．已有十多年建厂历史。建厂之初，精锻齿轮因具有节能、节材、结实耐用而逐渐代替传统的切削齿轮，但随着精锻齿轮行业生产厂家的不断增多．特别是近两年南方个体私营企业涉足精锻齿轮领域，采取无序的价格竞争．使得精锻齿轮行业的利润跌入低谷．有些农机齿轮仅是维持成本．几乎无利润可言。

简介：2017年8月31日，由第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所开发的“精锻锥齿轮在线测量系统V1.0”完成了在国家版权局的计算机软件著作权登记，并获得登记证书。该测量系统主要用来实现对红热精锻锥齿轮的在线测量，主要测量锥齿轮热态下的齿槽宽度和齿形高度，自动将测量数据传回计算机，绘制出测量曲线，可以直观的反映测量结果的变化情况，进行产品的合格性判断。

简介：一个企业的真正生命力，不在于市场需求强劲时．业绩如何辉煌：而在于市场低迷时．业绩同样出色。江苏龙城精锻有限公司就是这样一家公司。据了解．龙城精锻是世界最大的汽车发电机爪极制造商．全球大约每4～5辆中高档车中，就有1辆车的发电机采用了龙城精锻的爪极。即使在全球市场依旧低迷的大背景下．公司仍然保持了20％的高增长。目前．龙城精锻的国际市场占有率为20％～25％。

简介：摘要：为提高身管线膛的成型尺寸精度，有必要对线膛成型过程中毛坯材料的成型和回弹机理进行研究。本文以5.8mm口径弹线膛同锻身管为研究对象，使用ABAQUS仿真软件，分析了毛坯材料在成型过程中的流动、应力状态和回弹偏差，得出身管内、外表面的径向回弹量与等效残余应力的线性相关表达式。

简介：《中国制造2025》中提出我国2016—2025年制造技术和装备制造业的发展方向是“数字化、信息化、网络化、智能化”。不难看出，智能化是未来10年发展的终极目标和顶层设计，精锻技术是先进制造技术的重要组成部分，无疑智能化精锻技术也是智能化制造技术的重要组成部分。

简介：1概述高线精轧机共有十对伞齿轮组(格里森制齿轮),其传动的压力角α=20°,螺旋角β_m=35°。它具有重迭系数大、承载能力高、传动平稳等优点。由于齿轮制造和安装的误差、运转时径向推力的作用及轴承的磨损等原因。

简介：摘要：无飞边模锻工艺应用越来越广泛，不仅降低了生产成本，也提高了材料利用率和生产效率，但是其模具承受荷载力过大，且寿命较低，需要通过合理设计和精锻工艺以提高生产水平。文章主要结合某直齿圆柱齿轮展开论述，讨论如何开展齿轮精锻工艺内容，通过数值模拟提出具体实行方案，以此来实现实际改进，促进生产有序进行。

简介：针对冷锻半轴齿轮渗碳淬火回火后容易破碎的现象,进行了一定的分析。通过合理选择冷煅坯等温退火工艺、改进设备和保护气体等方面着手,有效控制了脱碳层深度,保证半轴齿轮冷锻质量。

简介：温锻的使用前面我们已经讲到过在钣金加工过程中．冲孔、拉伸时对材料施加的应力可以在被加工材料的屈服强度以下．与其相比，锻压加工的压缩力如果达不到被加工材料屈服强度的3-5倍，就不能使材料充填到模具内腔的边边角角。

简介：摘要目前，我国的汽车行业发展十分迅速，针对汽车传动轴节叉轴锻造生产过程中存在的问题，提出一种节叉轴锻造的新工艺。单件下料由6.2kg降低到5.6kg，降低了原材料成本。将整体加热改为局部加热，减少了能源消耗。取消了工艺路线中的预锻工步，降低模具材料费和制造费。锻造过程的拔模斜度由2°降低到0.5°，减小加工余量，提高材料利用率。生产实践表明，该工艺既满足节叉轴的使用要求，又能节约材料、降低工人劳动强度、提高生产效率。

简介：2Dand3Dfiniteelementanalysisofathreestateforgingsequence;Atechnologyforcoldforgingofhelicalgearwithcrowningusingelasticdeformationofdie;[Analysisoftheelasticcharacteristicsofforgingdieforthecoldforgeddimensionalaccuracy;ComparisonofwearresistantMMCandwhitecastiron;Computer-aideddiedesignforaxis-symmetriccoldforgingproductsbyfeatureelimination

简介：Mechanicalsurfacepreparationofslugsincoldforging,Methodforsuppressingthesurfacecrackingincoldforging,Optimizedproductqualityandtoollifeincoldforgingbyprobabilisticsimulation,Overviewofcoldforgingtechnology,PrecisionMultioperationalColdForgingofthePowderRings,StrengthEvaluationofAluminumAlloyBoltbyNano-IndentationHardnessTest,SurfacePreparationforColdForgingbyMechanicalCoating.

简介：StudyofinfluenceofomnidirectionalcompressionstressesandhotplasticdeformationonweldingoffragmentsofSwarfbars；Testanalysisofenhancedlightweightaluminiummaterials;TheinfluenceofthemartensitictransformationonthehichtemperatureplasticityoftheNi-Al-Cuβintermetallicphase；ThetemperaturedependenceoftheanisotropicNdFeBfalvicatedbysinglestagehotdeformation;Thermo-mechainicalTreatmentwithMulti-directionUpsettingforImprovementofSuperplasticityinSUS304;

简介：Observationsofbarrellinginaluminiumsolidcylindersduringcoldupsettingusingdifferentlubricants;Observationsonfractureinaxi-symmetricandthree-dimensionalcoldupsettingofbrass;Parallelprocessingof3Drigid-viscoplasticfiniteelementanalysisusingdomaindecompositionandmodifiedblockJacobipreconditioningtechnique;ParameterstudyintothefrictionweldingoftheintermetallicTiAIandthealloyTi6AI4V

简介：

简介：EvaluationoftribologicalcharacteristicsonColdforgingdiebypress-inpunchtest;Experimentalandanalyticalcvaluationforelasticdeformationbehaviorsofcoldforgingtool;Fast,precise&highlyflexible;Faultdetectioninacoldforgingprocessthroughfeatureextractionwithaneuralnetwork;Improvementofforgingprocessofa3Dcomplexpartwithrespecttodamageoccurrence;

简介：