简介：根据阀体零件的结构特点和技术要求，介绍了模具设计的过程和设计要点。并重点介绍了阀体的工艺性、分型面的选择、内浇口位置的确定、压铸机的选择等内容。

简介：文章介绍了转子体压铸模结构特点,采用中心浇口、二次分模、自动脱料的方案,保证了其致密度及密度均匀性的高性能要求,生产效率大幅度提高。

简介：新型压铸模推出机构在传统的压铸模上安装电动顶出机构,实现了在模具中的材料压铸后,通过控制器控制电动机的运行,电动机通过齿轮副带动螺纹杆旋转,螺纹杆通过螺纹传动控制螺纹套的升降,螺纹套升降的同时带动顶板升降,达到顶出压铸件的目的。

简介：以盖体铸件为例详细阐述了两板式多滑块压铸模具的结构设计要点与工作过程，在结合自己多年实践经验的基础上通过采用华铸CAE软件进行流动分析，最后得出了一道合理而实用的流道系统方案，使得模具的压铸缺陷大大降低，进而提高了铸件的内在质量和改善其工作性能。

简介：摘要压铸模具是工业生产中的重要的工艺加工设备，对于各类机械零件以及机械产品都有很大的用途。液态的金属需要在压铸模具中进行冷却和固定，最终形成可以投入到机械生产中的压铸件，随着近几年的机械制造业的逐步发展，对于压铸模具的质量要求越来越严格，而且最终形成的压铸件的质量、形状、大小以及使用过程中的可用性等都和压铸模具有密切的联系，一个好的压铸模具不仅需要具备很强的使用效果，而且能够帮助实现金属由液体到固体的转换，因此，需要较强的抗压、耐高温、抗腐蚀等基本性能，这对于压铸模具的制作非常重要。因此，本文对压铸模具的设计进行详细的分析，从结构设计以及功能设计等机型解说，另外结合在实际的制作工艺中的出现的问题进行合理的解释，并且对压铸工艺进行解答，旨在提高机械制作者对于压铸模具的设计认知，并且对压铸工艺进行了解，从而提高压铸模具的制作水平以及质量。

简介：模具使用寿命长短与否直接关系到企业产品是否能够达标，加工周期长短，以及预算和成本等方面，研究如何延长模具的使用时间，对企业在激烈的模具加工领域的竞争中取胜显得至关重要。本研究涉及模具加工的多个方面，研究提出了增长压铸模使用寿命的集中方法。

简介：通常，压铸模制造是采用高级模具钢，经过粗加工、热处理（≥HRC45）、精加工等工序完成的。文章介绍的一种新的压铸模制造工艺，不同于以往要求高硬度的做法，而是采用经低硬度油冷淬火的标准型SKD61钢（≤HRC44），依次进行机械加工、精加工和氮化处理。从而可缩短制造周期，降低制造成本和提高使用寿命。

简介：摘要通过几个模具实例，论述了改进压铸模具的设计在生产过程中的重要性。有时，对于模具做出的一些微小的改进，在今后的批量生产中就会带来可观的经济效益。改变思路，从小事做起，在生产实践中不断学习和提高，才能使设计出的模具日臻完善

简介：本文以盖体铸件为例，详细阐述了两板式多滑块压铸模具的结构设计要点与工作过程，在结合自己多年实践经验的基础上，通过采用华铸CAE软件进行流动分析。最后得出了一道合理而实用的流道系统方案。使得模具的压铸缺陷大大降低，进而提高了铸件的内在质量并改善了其工作性能。

简介：提高金属压铸模具寿命对从事模具制造和压铸生产的企业而言，代表的就是生产效率、产品质量的提升与生产成本的下降，同时，更大范围的对企业的商业信誉与市场定位有直接影响。国内模具寿命较低是国内的模具无法与先进模具工业国家竞争的主要原因之一，其中以金属压铸模具尤甚。但影响金属压

简介：摘要经济体制的不断变革带动了国内各项产业的发展，工业作为其中的主力军在我国本土的经济发展进程中发挥着不可替代的作用，而模具就是工业生产中最常使用的用具。在日常生产过程中压铸模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。本文着重论述了压铸模具表面处理的几种新工艺技术。

简介：利用AmoCAD2000绘图软件的强大功能，能快速进行压铸模具的设计。软件能根据持停形状迅速生成模具的三维实体圉，而三堆实体图又能自动生成三视图．大大简化了人工设计与绘图等工作．彻底改变了传统的模具设计方法，成为现代先进的模具设计技术

简介：摘要本文将通过对压铸模具的主要结构进行介绍，同时指出重要的压铸工艺，进而阐述压铸模具的设计要点，以期为有关部门能够更加精准、顺利地开展压铸作业提供可靠参考。

简介：摘要压力铸造是成型有色金属结构件比较重要的成型工艺方法，利用压铸机将金属液在高压高速下填入压铸模型腔，待凝固后得到金属压铸件的过程。压铸模是压力铸造的重要装备，制造业引入压铸模从事成型有色金属结构件后，不仅降低了企业生产的成本投资，也显著改善了其他工序的生产效率。这些年来，压铸模在生产作业时出现了模具失效问题，影响了整条生产流水线的效率，破坏了正常的生产秩序。针对模具失效因素，论文阐述了压铸模设计流程及压铸工艺问题方面的改善措施。

简介：铝合金压铸模具设计是影响压铸件的重要因素，近些年来随着压铸行业的迅猛发展，压铸模具的设计理念也得到了很大程度的突破，许多设计人员积累了非常丰富的经验，设计出了许多结构合理、性能优异的模具，提高了铝合金压铸件的整体质量。本文分析了铝合金压铸模具的设计理念，并探讨了压铸现场使用的原则，以供参考。

简介：分析了风轮铸件结构特点和成型工艺,设计了一种特殊结构的风轮压铸模。该模具采用由一个带曲线导槽的套、一个旋转环、12个拉杆及12个圆弧型芯组成的圆弧抽芯机构,而未采用一般的齿轮-齿条机构或连杆机构,简化了模具结构,解决了风轮铸件抽芯难的问题。

简介：铸件要采用交叉型芯成型，设计了弯销延时抽芯机构。在分析铸件工艺性的基础上．确定了模具分型面，论述了模具工作原理。模具结构紧凑，生产效率高，成型工件满足质量要求。

简介：摘要：压铸工艺对于我国的很多实力雄厚且规模较大的制造企业而言，非常重要。在这一前提下，本文重点分析并介绍了压铸模制造的特点,无研配对模具制造的重要意义,及整体研配的过程及其系统问题｡结合具体实例，针对不同分型面的特点､功能作用和加工分型面的误差属性,对模具分型面进行了不同层次的分类｡对研配工作进行了分解,主要承力面和非主要承力面进行不同程度的控制,通过对分型面加工的余量补偿满足钳工研配的需要,逐渐实现无研配，希望可以为应用该工艺技术的相关企业提供一定的理论支持｡

简介：摘要：在压铸件的生产过程中，由于工艺要求，产品结构不可避免地引起局部高温烧结或浇口冲蚀，不仅影响产品质量，而且影响生产效率。因此，有必要通过表面强化技术对粘接模具区的模具材料进行改性，以提高其耐蚀性和热疲劳性能。

简介：摘要在工业工程中，压铸模具的使用时间问题一直是困扰着压铸模具生产商的问题，在对其进行制作的时候，需要从各个方面了解其性能以及指标，从全方位的提高其使用寿命。为了提高压铸模具表面的使用性能，从而实现对整个工具寿命的提高，我们需要研究各式各样的压铸模具表面处理技术，不仅可以实现对其表面工作性能的提升，还可以帮助整个压铸模具提升使用价值。因此，本文对压铸模具的表面处理技术进行分类讨论，并结合在实际的生产过程中运用的各个方法的实际操作，提出了相关的表面处理的新技术，旨在提高压铸模具的使用时间，为我国汽车工业的发展增加新的动力。