简介：摘要：本文分析箱体结构焊接变形的原因，梳理薄板箱体焊接变形的影响因素，分析了常规焊接变形控制措施在实际生产中的利弊，针对我公司高强钢薄板典型箱体结构，提出了一整套焊接变形控制方法，提升了产品质量和生产效率，对于类似箱体截面具有借鉴意义。

简介：摘要：根据焊机实际情况的需求，激光焊机以其焊接速度快，焊接质量高，可焊接钢材种类多等优势被应用于二冷轧厂的酸轧、镀锌和连退生产线上。我厂主要使用的是德国Miebach激光焊机，Miebach激光焊机时世界上较先进的激光焊机，具有操作简单，安全性能高，生产效率高等优势。

简介：摘要：薄板实际焊接切割工作后的焊接实施，经常就会遇到因为一些各种小因素造成的微小影响因素而可能使一些薄板会出现微小变形等现象，其中，最容易的出现微变形情况的一种薄板通常是直径1-2mm厚度的薄板，在进行实际薄板焊接作业的焊接时候，会出现因为这种微小影响的影响会引发一些严重细微的微小变形。

简介：【摘要】通过对钢筋拉伸强度检验结果的不确定性进行综合分析，以使其能够有效地评价检验结果的使用价值，从而使其各项性能指标符合实际要求。文章着重分析了钢筋拉伸强度测试中的误差和不确定性，讨论了检测过程中的误差和不确定性之间的关系，并选取了实例，讨论了检验结果的不确定性。

简介：摘 要：在薄板焊接的过程当中，时常会因为各种因素影响焊缝的质量，因此，为了解决这些因素带来的质量问题，就需关注薄板焊接工艺的选择，尽可能选择科学且适合的焊接工艺，严格的遵循焊接工艺要求，提高焊缝质量。本文就对薄板焊接工艺及焊缝质量控制进行分析，供参考。 

简介：摘 要：在薄板焊接的过程当中，时常会因为各种因素影响焊缝的质量，因此，为了解决这些因素带来的质量问题，就需关注薄板焊接工艺的选择，尽可能选择科学且适合的焊接工艺，严格的遵循焊接工艺要求，提高焊缝质量。本文就对薄板焊接工艺及焊缝质量控制进行分析，供参考。 

简介：摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。

简介：摘要：不锈钢薄板焊接已应用于许多领域。例如，在核能和容器制造方面，使用了大量薄壁不锈钢材料，使容器寿命更长，环境更清洁。但是在实践中仍然存在一些问题。由于我国新的焊缝变形控制方法引进较晚，所以处理方法也有局限性。例如，不锈钢薄板焊接时容易引起焊接变形，使产品不符合图纸要求和设备标准，缺陷的处理和修复会影响产品交付时间，增加制造成本。本文分析了不锈钢薄板焊接变形的影响因素和控制措施，以供参考。

简介：摘要：本文针对热轧加热炉在2019年12月进行炉修完成之后，2020年7月底开始发现炉壳发红现象，通过在2020年11月停炉炉修过程发现各类异常现象，分析异常现象暴露出耐材在加热炉生产过程中出现的问题并做出处理措施，解决发红问题。

简介：摘要： Q355C低合金高强度钢广泛应用，通过对其纵剪开裂进行生产过程追溯，成分分析、性能分析、金相分析和ON气体分析，解决开裂的原因，进一步提高产品质量。

简介：摘要：在传统的热轧板坯库工序中，主要是通过人为手工干预的方式进行入库、倒跺等各种操作。而如今，随着我国现代化技术的不断发展，自动化控制系统也用在了热轧板坯库工序管理中，为人们的生产提供了便利，企业的成本也有所降低，节省了人力以及物力。如今，企业板坯库的使用需求也进行了一定的调整，所以一个公司更需要用现代化的生产技术，按照板坯库的需要实时的完成订单任务，满足如今的生产节奏。本文首先对板坯库进行了相关介绍，其次对自动化控制系统进行了研究。

简介：摘要：分析了热轧温度、热处理工艺与高纯铝立方结构的关系，以解决实际问题，提高工业生产系统的效率。这表明较高的终轧温度有利于提高成品立方织构，在高热轧温度的影响下，立方织构比在缺口饥饿温度下大于 85%。一般的灯丝温度在 90%以上，应避免在 380—460摄氏度之间的中间灯丝温度，以避免立方体织构比急剧降低。

简介：所有的焊管都是由钢带卷管焊接而成，钢带分热轧板和冷轧板。市售用于给水管道的焊管几乎全部都是用热轧板卷管焊接而成，究其原因，主要是为了降低成本，大厂热轧板和冷轧板价差大约每公斤3元，小厂热轧板和冷轧板大约每公斤相差6元。在如此厚利的诱惑下，这种现象就不奇怪了。