简介：介绍气体辅助注射成型工艺、工艺关键、优点、应用范围。

简介：通过对补风窗的成型工艺分析,针对模具的两大难点从设计及成型进行了介绍.

简介：

简介：摘要随着我国经济的发展，橡胶注射成型技术已经得到了广泛的应用。橡胶注射成型技术不仅能够实现橡胶制品的机械化、自动化生产，还能够降低劳动强度，从而有效提高橡胶模压制品的生产效率。所以从橡胶注射成型技术的4个方面阐述了橡胶注射成型技术的发展趋势

简介：摘要：针对注塑成型过程中出现的不足，介绍了正交试验的设计方法，开展了模具结构及工艺参数优化设计。在模具温度，保压压力下、以保压时间，模内冷却时间为因素，用体积收缩率表示，通过使用Moldflow软件，对型腔中熔体流动进行了仿真研究，得出了各种工艺参数对制品成型质量影响的变化趋势，得到了最优化工艺参数组合。

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简介：塑料制品的生命周期变得愈来愈短，这也意味着必须缩短成本分期摊还的时间。对於牛产而言，则要求能够有效地制造各种不同批量的产品，投资决策必须同时考虑现在的及未来的产品。许多加工厂商极其看好小型注射成型机的优点。

简介：摘要：音响设备是汽车结构中不可或缺的重要内容，与国民的出行质量有着极为密切的联系，而在针对音响面板开展注射成型加工的过程中，很容易就会出现翘曲变形的情况，从而导致整个音响设备的整体质量无法得到有效保障。为了避免这一情况的出现，相关人员在对汽车音响面板开展热流道注射成型工艺的过程中，应当结合实际情况进行时间层面的控制，并调整适当的温度环境，稳定保压压力数值，以此来确保整个设备的生产质量能够得到有效提升。正因如此，本文就汽车音响面板热流道注射成型工艺方面的内容进行优化。

简介：摘要：随着塑料制品在日常生活和工业领域的广泛应用，真空注射成型工艺技术逐渐受到关注。本论文通过对真空注射成型工艺技术进行研究，探讨了其在塑料制品生产中的应用和优势。首先，对真空注射成型工艺技术的原理、过程以及设备进行了详细介绍。提出了进一步改进真空注射成型工艺技术的建议和展望。

简介：本文介绍了塑料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段，并分析了三种不同网格模型的特点。

简介：采用聚丙烯材料批量成型的无尘板擦用于学校的日常教学中可以改变硬质黑板擦字扬粉尘。该板擦的板体、板盖为异形件，为减少成型产品的模具套数和降低成本，设计一套一模两腔的塑料注射模成型板体与板盖，但是流道平衡问题很难解决。为确保该板擦的板体-板盖组件成型质量和要求，首先利用Moldflow软件的浇口位置分析模块确定板体、板盖的合理浇口位置，接着利用流动平衡分析模块进行平衡约束条件的设置，并进行迭代计算，确定各分流道合理的截面尺寸，以达到流动平衡的目的。分析结果表明，采用这一方法，可以明显改善熔体在型腔内流动的不平衡性，防止过保压等由于流动不平衡造成的缺陷出现，可提高制品的成型质量，降低生产成本，缩短生产周期。

简介：分析了热塑性弹性体的成型特性和掌中宝电脑盒塑件结构特点、技术要求，详细阐叙了其注射模具的设计方法及结构组成，介绍了模具的工作过程，并对其注射成型工艺要点进行了概括。模具结构合理可靠，生产运行顺利稳定。

简介：前不久摩根先进陶瓷公司开发出了新型注射成型技术。与现行的注射成型技术相比，新技术具有成型的尺寸精确度高、适合产业化生产、成本低等特点：特别是新的注射成型技术考虑到一些特殊形状陶瓷材料成型的要求，对技术进行了改进，不仅能有效的避免盲孔和咬边等缺陷，而且成型产品的重复性好。

简介：摘要伴随着经济和科技的不断发展，我国的橡胶注射成型技术水平在逐渐提升，而且应用范围更加广阔。通过采取先进的橡胶注射成型技术，一方面能让橡胶制品自动化和机械化的生产工作，另一方面可以有效的降低劳动的强度，进而提升生产效率，从整体上推动橡胶模压制品生产质量的上升。本文对于橡胶注射成型技术进行分析，阐明未来的发展趋势。

简介：摘要：塑料制品行业竞争激烈，各制品企业在塑料制品生产中更加注重工艺和技术的发展。热流道技术是一种比较先进的制造技术，它可以有效地减少注塑模具的浇注现象，对提高塑料制品的质量和效率具有不可替代的作用。分析热流道技术在注塑模具中的具体应用，对于发挥这一技术优势，提高行业技术水平具有一定的价值。

简介：以平板型薄壁注塑制件打印机上盖为研究对象，应用Moldflow软件对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟。预测出制品未填充满、制品最高温度过高、翘曲量过大等打印机上盖的注射缺陷，通过优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸，提出优化注射方案，对优化后方案进行可行性模拟，结果显示解决了打印机上盖模具设计及成型过程中存在的缺陷，大大地缩短了模具制造周期，降低成本，提高生产效率。

简介：摘要：本研究采用已有注射成型模具，采用溶剂脱脂方式，通过正交试验的方法，系统研究了注射成型工艺参数对氧化铝陶瓷的影响。研究发现，氧化铝陶瓷的重量与成型的温度、压力正相关；在一定范围内，氧化铝陶瓷的密度都随成型压力、成型温度、成型速度的增加得到提高。正交实验数据揭示了成型温度、压力、速度对氧化铝陶瓷注射成型制品密度、外径、重量之间的影响规律。根据正交实验数据，我们优化了成型温度、成型压力、成型速度的参数组合，结果表明，当成型温度150℃，成型压力40MPa，成型速度45%时，得到的制品最佳，烧结密度为3.925g/cm3。

简介：摘要：本研究采用已有注射成型模具，采用溶剂脱脂方式，通过正交试验的方法，系统研究了注射成型工艺参数对氧化铝陶瓷的影响。研究发现，氧化铝陶瓷的重量与成型的温度、压力正相关；在一定范围内，氧化铝陶瓷的密度都随成型压力、成型温度、成型速度的增加得到提高。正交实验数据揭示了成型温度、压力、速度对氧化铝陶瓷注射成型制品密度、外径、重量之间的影响规律。根据正交实验数据，我们优化了成型温度、成型压力、成型速度的参数组合，结果表明，当成型温度150℃，成型压力40MPa，成型速度45%时，得到的制品最佳，烧结密度为3.925g/cm3。

简介：摘要金属(陶瓷)粉末注射成型技术（MetalPowderInjectionMolding，简称MIM）作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术。介绍了金属粉末注射工艺在钨镍铁材料中的应用。

简介：摘要液压传动具有工作平稳、易于实现自动控制的优点,因此橡胶注射成型机采用液压传动作为动力源。文章叙述了对橡胶注射成型机液压机械式合模机构锁模力和增力倍数的一般公式进行了改进和简化，采用了几种液压新技术对橡胶注射成型机液压控制系统进行优化设计。