橡胶注射成型技术探析盘素芬

橡胶注射成型技术探析盘素芬

盘素芬

(广州市迈克林电力有限公司510990)

摘要：伴随着经济和科技的不断发展，我国的橡胶注射成型技术水平在逐渐提升，而且应用范围更加广阔。通过采取先进的橡胶注射成型技术，一方面能让橡胶制品自动化和机械化的生产工作，另一方面可以有效的降低劳动的强度，进而提升生产效率，从整体上推动橡胶模压制品生产质量的上升。本文对于橡胶注射成型技术进行分析，阐明未来的发展趋势。

关键词：橡胶；注射成型；工艺；技术

橡胶模制品行业的发展，使得不断的推出新型橡胶注射成型技术，而社会的发展也对于橡胶注射成型提出更高的要求标准，传统的橡胶注射成型技术已经逐渐的被淘汰。橡胶注射成型工艺技术的应用领域广泛，诸如于汽车、电子等行业加工和生产橡胶制品中具有重要的应用价值，其应用前景非常广阔，而且市场占有额也呈现出不断提升的趋势。

一、橡胶注射成型设备及工艺分析

（一）橡胶注射成型设备与相应成型方法

在漫长的发展时间里，橡胶注射成型一共是经历了包括柱塞式注射、螺杆往复式注射和螺杆、柱塞式注射三种方式，以及形成了柱塞式注射成型机、螺杆-柱塞式注射成型机、螺杆式注射成型机。伴随着技术的革新，又形成了一步法注射成型机。一步法注射成型将传统注射成型技术容量的限制进行突破，在大型的橡胶制品中具有更广泛的应用，诸如注射翻新轮胎、注射实心轮胎和注射胶辊等方面。并且可以将定量装置和独立的注射装置取消，精简了结构和设备，实施全电动方式，大大降低设备运行成本以及能源的消耗。

（二）常应用的大型注射成型机

首先，VMIRMM注射成型机是在世界范围内广泛销售的机械，其生产于荷兰VMI公司。伴随着科学技术的不断发展，对此装置技术中的合模装置、扩展功能的RMM控制、微处理器控制等等方面均展开先进的革新，满足客户需求。其能够提供500-6000cm3的注射量，锁模力是400-6000kN的系列立式和卧式机型。其次，KRV-60型橡胶注射成型机。这种机器设备由日本所生产，结构为螺杆挤出装置、柱塞注射装置、V型机头维护注射机构平衡、抽真空装置、在模具中取出制品的顶出装置、光电安全保护装置等等。最后，其他注射机还具有RS-1000/150型橡胶注射成型机（意大利）、V47型注射机（法国）、德国DE-SMA公司生产的橡胶注射成型等，可以实现智能控制经工业用计算机和专门软件完成的效果，进行高级过程控制工作。

（三）注射成型工艺技术阐述

第一，抽真空注射成型工艺。此工艺为合模以后，将真空系统启动，抽出模腔内气体，在5s以后使得真空度在设定值中，自动的关闭真空泵，最后实施注射。此工艺不仅可以在成型高精度制品中应用，该能够应用到成型形状复杂制品中。采取抽真空方法成型的产品硫化后，可不实施修整飞边，进而大大提升生产效率；第二，冷流道注射成型工艺。一般的工艺把在模具内注入的所有胶料同时硫化脱模，去除制品上连带的流道废料，就会导致资源的浪费。而冷流道注射成型技术是把主流道、分流道中的胶料在硫化温度以下进行控制，脱模期间仅将制品脱出，依然保留流道中的胶料，下一次注射中让流道中的胶料在模腔中注入成为制品，进而节约资源；第三，气体辅助注射成型工艺。此工艺把气体的压力在胶料上面均匀的施加，有效改善胶料冷却时形成的收缩体积问题，防止缩痕以及凹坑现象。此举措成型的制品是中空的形状，并能够减少锁模力，可降低能源消耗以及节约成本。

二、与橡胶注射成型技术相关的技术探究

可以将跟橡胶注射成型有关技术分成四大方面，即机械、供料、材料、模具。首先，在机械方面，是充分的实现橡胶注射成型生产自动化的途径。对于橡胶注射成型机械而言，拥有精准的自动控制能力至关重要，这是实现提升无胶边成型操作功能的重要保障。而且橡胶注射成型机械需要可以脱模、嵌件以及组装，在减少人力劳动的同时将企业经济效益提升。当前多数的工程师都广泛的采取热塑性技术展开橡胶注射成型工作，大部分的橡胶模制品加工商，开始渐渐应用模压法向卧式注射机法的方式，可以良好的减少供料的难度。为实现成型机械的脱模效率提升，自动喷雾系统和涂刷系统也是良好的选择，能够对于脱销实施先进的管控。伴随着国内模具设计的不断发展，也逐渐的发展起来立式注塑机、欧式注塑机以及角式注塑机等先进化的机械。其次，在供料方面，当前普遍的采取旋转式加料系统，逐渐的淘汰了传统加料方式。旋转式加料系统的工作原理即为应用对角喂料螺旋杆的旋转料斗实施注射加料。其中，变速电机绑定于闭环压力控制软件程序，可确保供料平稳性以及物料的无空气性，进而可以在较短的时间内获得到最大化的模具制品的生产效率。接下来，在模具的方面，具有不同的类型，可分成注射成型模具、压制成型模具以及压铸成型模具等，另外还具有充气模具、浸胶模具等特殊橡胶制品模具。最后，在材料的方面，其属于橡胶注射成型工艺发展基础地位。硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚异戊二烯以及氟橡胶等为当前常应用到的材料，选择材料中主要是依照成品用途进行选取。为了将材料的流动性、黏性进行有效的提升，可采取加工助剂这一辅助手段，将材料本身固有的特性进行改变，而且可以将硫化效应、剪切效应显著的降低，最终提升工作的质量和效率。

三、未来橡胶注射成型加工技术的展望

在橡胶制品中应用注射成型技术，可以将生产的自动化水平进行提升，并且有效的减轻劳动强度以及耗损原料量，达到提升生产效率以及制品质量的效果。尽管注射成型技术优势诸多，但是也存在生产工艺设备投资经费较大、较高的模具价格等问题。因此，注射成型技术的发展，应该严格的依照国内实际国情向前发展。

利用新技术对于传统设备进行改造，良好的施展已有的工艺设备效能，并重视应用全新的技术。例如，橡胶制品行业常采取平板硫化机生产橡胶制品，可以应用在现有设备上展开局部改造，把注射装置在已有设备进行加装的形式，将生产效率提升。同时，把新技术密切的融合于传统技术，做到传统技术的优化升级。另外，不断的加快研发新品种的力度，以基础着手研究，从原理试验开始，自主的建立起大型注射成型设备，同实际生产紧密的结合，最终促进国内注射成型机的科学研发，已经广泛的应用满足时代发展需求的橡胶注射成型技术。

结语：

我国的橡胶注射成型技术在相继的得到进步以及提升，伴随新型技术的不断研发，一方面能够降低投资成本，保障产品的质量达标，另一方面做到节约资源，提升企业竞争实力。在未来的发展中，我国必然会更加大力度探寻出更先进的橡胶注射成型技术，实现橡胶注射成型行业与时俱进的发展，带给社会更高的效益。

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