简介：摘要曲轴作为发动机的重要零件，其结构参数、加工工艺等都会对整个发动机的可靠性和使用寿命产生严重的影响。因此，加强对曲轴加工工艺的研究至关重要。本文首先简单介绍了发动机曲轴加工工艺，随后对曲轴加工工艺的分析情况进行了详细阐述。

简介：摘要曲轴作为发动机的核心部件，其质量会影响到发动机的性能，故曲轴的加工过程一定要严格进行。曲轴加工工艺流程不合理会降低生产线的工作效率，因此，需根据实际生产情况适当进行曲轴工艺优化，以提升生产线工作效率。本文主要介绍了优化曲轴工艺流程的原则以及曲轴加工过程中法兰端面、轮毂外圆和法兰轴颈加工工艺的优化方案。

简介：摘要：在偏心具上加工曲轴是加工小批量单件曲轴的最好方法。

简介：摘要：在偏心具上加工曲轴是加工小批量单件曲轴的最好方法。

简介：摘要本文曲轴孔精加工主要分析了发动机缸体曲轴孔加工工艺的重点曲轴孔加工；加工刀具；加工设备；切削参数。

简介：摘要：合理的加工工序对产品质量有着关键影响，在发动机曲轴加工过程中钻法兰端面螺纹孔会引起油封面的变形凸起；进而导致曲轴油封圆度超差。本文通过实践结合理论分析加工工序对曲轴油封的影响，并提出解决方法。对其他曲轴工艺有一定的借鉴作用

简介：【摘要】改革开放后，随着我国经济社会的不断发展，我国的发动机制造业取得了巨大的成就。在新时期我国的发动机制造业在不断扩大规模的同时，也在不断增强自身核心竞争力。发动机的稳定运行，和曲轴的工作稳定息息相关，而直接关系到群众工作稳定的是主轴颈的跳动。随着我国科学技术的不断发展，相关专家学者进行了积极的探索，主轴颈的稳定性一方面与设备有关，另一方面与相关的加工工艺有关，通过对曲轴加工工艺进行改进和完善，能够有效减少跳动，提高发动机工作的稳定性。

简介：本文以曲轴锻模下模为例,对下模的结构特征、材料的硬度及所需刀具等进行综合加工工艺分析,制定数控加工工艺规程,介绍基于UG的曲轴锻模数控编程与加工的过程。

简介：曲轴粗加工过程的经济性和精加工过程的高效性、高精度性，对金属加工液的正确选用提出了更高的要求。本文着重介绍金属加工液的分类、功能及其在曲轴加工中的选用。

简介：摘要：偏心曲轴加工的夹具和工艺方案较多，常见的有以下几种：1.用机床两端顶尖定位工件提前加工的相应偏心中心孔加工偏心曲轴工件，这种工艺加工方案主要用于相对偏心中心距较大的偏心曲轴工件的加工，且要求两偏心距必须大于两偏心中心孔直径之和，避免制作偏心孔时损坏基准。2.用定尺偏心夹具加工偏心曲轴工件，主要用于车削批量较大，偏心距的公差要求严格，偏心距大小不受限制，偏心数量较少的偏心曲轴。3.用四抓花盘附带定尺偏心距垫块加工偏心曲轴，这种工艺方案对于连续偏心轴段数量少，要求精度较高的偏心曲轴较为适用，但效率较低。为了解决加工多偏心、偏心距大小不受限制、小批量的制作需求，设计了一种连续偏心曲轴的高精度加工工装和工艺方法。

简介：摘要：随着电子信息技术的快速发展，社会经济水平的不断提高，人们对于汽车的需求量与日俱增，欧美等汽车制造工业比较先进的发达过期，在汽车发动机制造技术方面倾向于创新、高性能和环保。我国传统的旧材料以及古老汽车发动机的制造技术已经不能够满足汽车行业的发展以及人们对于汽车的需求。本文对机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用情况进行分析，希望能够促使我国具有更加先进、安全的汽车制造工艺，降低汽车自身的质量问题，避免出现大量交通事故。

简介：摘 要： 针对本厂的生产现状，通过对加工工艺、夹具设计等方面的优化，提升发动机缸体曲轴孔圆柱度加工精度。

简介：摘要随着曲轴的广泛应用，热处理工艺作为曲轴的要点也日益重要。本文分析了热处理工艺的重要意义，在相关内容的阐述中，探讨了如何改进曲轴工艺的具体方法，力图提高曲轴的实际效益。

简介：摘要曲轴（Crankshaft）作为发动机系统中的重要组成部件，其平衡精度的高低对发动机运行的稳定与安全存在直接影响。在此分析动平衡检测和修正原理及影响动平衡的因素等理论基础上，结合生产实际、论述曲轴动平衡的技术应用。

简介：摘要作为汽车发动机的核心部件，曲轴的质量与发动机的性能密切相关，曲轴长期工作在高温、高压的发动机箱体内，承受各种急剧变化的载荷，因此，对曲轴的质量要求较高。曲轴加工制造过程中最重要的环节就是热处理加工环节，热处理工艺对提高曲轴表面的强度、耐磨性以及曲轴内部芯部的质量有着十分重要的影响。主要针对汽车曲轴的热处理加工工艺与热处理工艺环节的关键技术做出分析与研究，为曲轴热处理加工环节的工作提供一定的参考。

简介：摘要本文以曲轴磨削加工为研究对象，为了能够提升在实际加工过程中曲轴轴径直径的合格率及表面质量，笔者从加工工艺过程进行分析，探究了在磨削加工曲轴过程中，影响轴颈直径的工艺因素。通过分析轴径直径模型，探索出加工工艺参数与加工精确度之间的关联，计算出最佳节点。

简介：

简介：摘要：曲轴是内燃机等高性能机械设备的核心组成部分，其加工质量直接影响到发动机的性能、功率输出和使用寿命。曲轴加工质量的控制与改进对于提高机械设备的工作效率和可靠性具有重要意义。曲轴加工质量的控制与改进技术已经成为机械制造行业中的研究热点。基于此，本篇文章对曲轴加工质量控制与改进技术进行研究，以供参考。

简介：曲轴是柴油机最重要的零件之一,其承受着交变的弯曲、扭转应力,服役条件恶劣,它的强度对柴油机的使用可靠性和寿命都具有直接地影响,因而提高曲轴强度是众多制造厂长期努力的课题。曲轴圆角滚压工艺是提高曲轴强度的有效方法,在国内的多缸机行业,特别在汽车行业已得到了广泛地应用。文章借鉴多缸机曲轴圆角滚压对单缸柴油机曲轴圆角滚压工艺的可行性进行必要的探讨和研究。

简介：摘要在发动机工作过程中，曲轴主要承受着来自连杆的力，同时还将这个力转化为转矩并通过曲轴输送出来以驱动发动机上的其它零部件进行运转。所以，曲轴是一个极其重要的机械零件。曲轴的研究吸引了较多科研人员的兴趣。对于复合铸造来说，是一种集合多种工艺的新型铸造技术，在制备高质量铸件产品方面具有较大的优势。为此，本文尝试采用超声辅助浇注的复合铸造技术制备48MnVCr新型机械曲轴试样，并进行了曲轴磨损性能和冲击性能的测试与分析，优化了48MnVCr新型机械曲轴的复合铸造工艺参数。