简介：江铜集团在资本运作后投资贵冶力度加大,带来了贵冶生产能力迅速扩大,也带来了贵冶资产与产值比的提升.贵冶的工程建设充分体现了江铜的投资价值,取得良好的投资效果.

简介：电磁搅拌对改善铸坯质量、组织结构主要表现在以下几个方面：a．改变凝固过程的动力学条件。电磁搅拌作用是打断枝晶梢成为等轴晶核，使晶粒细化形成细密的等轴晶。电磁搅拌器的安装位置过高，搅拌作用过早终止而再次产生柱状晶；安装位置过低，搅拌作用无法切断已形成搭桥的柱状晶。

简介：结合某矿22-2煤层地质条件,采用COMSOLMultiphysics数值模拟软件,建立了模型,对采空区进行完全不充填、完全充填、“充五留十”和“充十留十”4种不同情况进行数值模拟。当采取完全充填的方式,和“充十留十”的充填方式处理采空区时,可以有效地控制地表下沉量,维持上覆岩层稳定性,起到保护地面建筑的作用。

简介：随着计算机工业控制技术的发展,线棒材轧机的自动化装备水平的不断提高,轧机自动控制的功能也越来越完善,本文以ABB高速线材机为例,详细介绍了轧机调速系统的微张力控制原理及调试方法。

简介：提出了提高转炉炉龄的改进措施，通过综合砌炉、系统优化炼钢工艺、综合护炉等技术攻关，炉龄大幅度提高，增产、增效效果明显。

简介：针对济钢中板厂轧机辊道目前使用、维修上的缺陷，提出改造方案，并投入运行，效果良好。

简介：通过对目前支护形式现状及存在的问题分析，得出适用于金川矿区的支护理论是大变形松动圈理论，并以此理论分析了目前支护失效的主要原因；总结了支护设计、施工、监测方面存在的问题。

简介：介绍了中条山有色金属集团有限公司转炉吹炼技术改造和技术储备型试验，阐述Ausmelt吹炼中出现的主要问题及采取的措施，对转炉吹炼与Ausmelt吹炼进行了对比，对今后铜吹炼技术选择具有一定的指导意义。

简介：新疆天宝公司球团选矿厂，于2000年投产，设计年产球团矿、铁精粉各30万t。生产初期，球团、选矿各项生产技术指标均达不到要求，尤其是球团矿产量总在低谷徘徊，企业经济效益受到重创。为了提高球团矿产量，增加企业效益，针对生产设备、工艺存在的问题进行改造，同时加强了工艺控制和操作，使球团矿产量有了较大幅度的提高。

简介：金川集团龙首矿为高应力复杂破碎岩体，矿区岩体流变特性显著，巷道围岩变形量大，变形持续时间长；为有效控制巷道收敛变形，矿山采用了双层喷锚网支护的支护加固措施。为探究矿山当前的巷道支护效果，进行了现场锚杆应力和巷道收敛变形监测，结果表明：巷道锚杆整体托锚力较低，一般为锚杆锚固能力的6．67％～23．33％，为此提出了增强支护效果的建议措施；巷道围岩变形量呈现缓慢增加趋势，变形速率有减缓趋势，水平方向收敛大于垂直方向收敛，平均收敛速率0．09—0．19mm／d，处于减速变形阶段，巷道整体稳定状态良好，取得了相对较好的支护加固效果。

简介：水口山矿务局应用“目标管理法”，加强电能管理，实施“合理用电经济运行方案”，取得了明显折经济效益。

简介：介绍了螺纹钢(HRB335)生产工艺过程,分析了性能不稳定的影响因素,提出了控制要求。

简介：在电气控制系统设计中，正确合理地选择电器元件是控制电路安全、可靠工作的重要保证。本文对几种常用控制电器的选择作一介绍。

简介：控制爆破广泛应用于隧道的开挖和掘进，是确保隧道掘进质量和速度的重要方法。介绍了某取水隧道掘进爆破开挖过程，通过合理的爆破参数和严密的施工组织，光面爆破效果理想，提高了隧道掘进的爆破效率，最终提高了掘进速度。

简介：连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中，不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法，介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。

简介：根据烧结工艺过程的特点，利用最小二乘法理论和模糊逻辑技术相结合的方法来预估控制点位置，提出了一种基于废气温度上升点的烧结终点预报策略。

简介：介绍了施奈德最新的Unity软硬件平台在炼铁厂1、2号喷煤控制系统中的应用情况。

简介：在多台电机驱动的飞剪控制系统中,电机轴之间转速同步是重要的性能指标之一,通过主从控制可以实现飞剪两台电机的同步运行。本文主要从主从控制原理、实现方法和应用中需注意的问题,对新中棒飞剪控制系统进行分析和介绍。

简介：以鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统为例,分析了钢坯材质、加热工艺,特别是设备因素对高压水除鳞效果的影响,并从中寻求解决问题的方法。

简介：矿产资源是经济和社会发展过程中极其重要的物质基础。在矿产资源开发利用过程中产生的选矿废水是矿山环境保护的重要因素。文中主要是探索自然条件下不同氧化剂对选矿废水COD的降解效果。结果表明,自然条件下选矿废水中加入氯酸钠,COD浓度有明显降解趋势,且反应速度较快。添加氯酸钠1min后COD降解率即趋于稳定;加入量在一定量内对COD的降解呈现正向降解趋势,当加入量为0.2g/L,COD降解率达到20%以上;当加入量为0.3g/L,COD降解率达到24%以上;加入量为0.4g/L,COD降解率达到32%以上,之后继续增加氯酸钠的量,COD降解率不再明显变化。