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简介：本文主要阐述了影响甲醇合成系统的操作因素，主要指标的调节手段。

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简介：工艺用途：采用UOP／HYDRO公司甲醇制烯烃(MTO)法经粗甲醇由天然气或同系物制乙烯、丙烯和丁烯。

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简介：0前言随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内甲醇生产企业改建或新建的甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的年产几千吨。发展到数万吨，醇氨比由初期的20％30％提高到40％50％，有些甚至更高，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿着传统的甲醇合成工艺。传统的工艺由特定的时期和生产条件所限。

简介：季戊四醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于醇酸树脂、润滑油、抗氧剂、增塑剂、增黏剂及炸药等方面。季戊四醇的生产是甲醛、乙醛在碱性条件下进行缩合反应，然后经脱醛、浓缩、结晶、离心、干燥等工序制得，该产品生产流程较长，工序较多，但对产品质量、收率、能耗起重要作用的是缩合工序。缩合工艺有钠法、钙法、高温成糖

简介：日前，四川达科特化工科技有限公司开发出阳离子型液体催化反应法的二甲醚技术，甲醇转化率高达98％以上，二甲醚的选择性达99．5％，刨下已有二甲醚制备工艺的最高值。该技术现己通过四川科技厅组织的成果鉴定。

简介：甲醇空气氧化法生产甲醛主要有两种工艺：一种是采用银催化剂的甲醇过量法(简称银法)，另一种是采用混合金属氧化物作催化剂的空气过量法。空气过量法技术主要以瑞典Perstorp)公司和丹麦TopsФe公司为代表。

简介：我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高，但还是固定床间歇工艺，工艺落后，单套生产能力低，物耗、能耗和产品成本高，在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，关贸市场的开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展要生存，必须开拓创新，进行技术改造。为了进一步降低戒本，提高经济效益，公司决定对二分厂进行改造，采用杭州林达公司的等高压双甲技术，三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺，一次开车成功，现己运行正常，经济效益显著提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。

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简介：0前言山髓丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂于2001年11月份建成投产，原设计能力为120kt／a。为了提高产能，增加企业效益，临猗分公司对该套装置进行了多次改造，现生产能力已达到193kt／a，其中副产甲醇40kt／a。

简介：介绍了多种现代煤气化技术的工艺流程及技术特点，指出选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。

简介：我国甲醛经过几十年的生产实践，设备不断改进，工艺日臻成熟。目前，工艺上主要运行的有银法工艺和铁法工艺。其中银法工艺在我国甲醛装置中又占主导地位。铁法甲醛工艺单耗低，使用周期长，产品中醇含量低，但是投资大，能耗相对较高，催化剂昂贵，又不能再生使用，有其优点

简介：3．2流化床法工艺URBK－Mobil法例西德的URBK（联合褐煤）公司、伍德公司、和美国Mobil公司，在原Mobil法固定床反应工艺的基础上，开发流化床的工艺。使用的也是Mobil的ZSM－5催化剂。

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