简介：摘要：本文针对阻水辊轴承座的改进进行了研究。通过对现有轴承座不合理结构的分析，提出了改进的设计方案，并进行了相关的实验验证。改型后的轴承座在提高承载能力、降低摩擦损耗以及延长使用寿命等方面表现出了显著的优势。

简介：摘 要：支撑辊轴承及轴承座是轧机实现板带轧制重要部件，其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。正确使用和维护支撑辊轴承及轴承座，是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。

简介：摘要：轧钢生产线中，工作辊辊系及支承辊辊系作为最常用的操作循环件需要在生产过程中经常进行替换、检修，其中轧辊轴承座具有孔径大、难加工、易变形等特点，且轴承座质量好坏对轧线精度、板型等影响非常大，因此必须严格控制轴承座的质量。现以铸钢材质支承辊轴承座为例，并对比国内项目及合作项目对支承辊轴承座的生产装配过程的质量控制进行如下阐述。

简介：摘要：本文主要针对日照钢铁控股集团有限公司1580热轧带钢产线，精轧工作辊走轮轴进行研究改善，对轴承座走轮轴缺陷和降低成本进行论证，通过实践能够有效避免了精轧工作辊轴承座走轮轴及走轮组件损坏，提高精轧工作辊快速换辊效率，降低了精轧工作辊轴承座走轮轴维护成本。

简介：摘 要：轧辊轴承座是轧机实现板带轧制重要部件，其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。实现轧辊轴承座装配标准化、提高轧辊轴承装配技术水平，是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。

简介：摘要：卡伤与压痕是轧机支撑辊轴承座装配过程中的一种常见问题，对轧机的正常生产活动的开展具有重要的影响。对装配过程中产生卡伤与压痕的原因展开分析，并结合实际生产活动，对轧机辊轴承座装配方法进行优化与改进，提高轴承状态跟踪管理能力，以有效减少轧机支撑辊轴承座装配的卡伤问题。

简介：摘要本文主要研究轴承座加工过程中出现的问题,最终目标是经过分析轴承座漏水或渗水、变形的问题，优化了加工工艺，解决了这些问题。这些措施已在生产实践中推广应用,取得了可观的经济效益。

简介：摘要：本研究旨在探索轴承座加工工艺，通过优化切削参数、刀具结构和切削液的选择，提高轴承座的加工质量和效率。首先分析了轴承座的结构特点和加工要求，确定了加工工艺的关键环节。在合理的切削参数下，采用优化的刀具结构和切削液，能够获得满足要求的轴承座加工质量。这项研究对于提高机械设备的运行稳定性和精度具有重要意义。

简介：

简介：摘要：ZJ17卷接机组是目前我国中高速卷烟机械的主导设备，现代卷烟机的发展方向是高速、自动化、检测手段完善，但这些发展方向都离不开提高烟支内在质量和提高烟丝利用率。这就要求供料成条机处理烟丝及输送方向结构更完善。例如，松散输送烟丝时动作更加柔和，减少烟丝的造碎，以此提高烟支的内在质量。在本机组的发展过程中，改进最多的地方就是供料成条机。其传动轴、轴承、齿轮、同步齿形带轮等传动件的损坏会影响设备的正常运转，其中任何一个单元失效就会导致整个系统的失效，从而降低设备可靠性，同时增加了不必要的磨损，降低了备件的使用寿命，造成了浪费。因此,需要对YJ17供料成条机抛丝辊轴承座快速拆卸工具进行优化设计，提高其可靠性。

简介：摘要型钢厂中型生产线始建于1996年，年设计生产能力为50万吨，中型轧机主要由上下水平辊、立辊、轴承座、轧机牌坊等组成，通过预应力杆打压组装而成，产品尺寸和形状是由轧辊形成的孔型来控制。离线轧机轴承及轴承座的精度直接关系到在线产品的尺寸及质量，对成材率及设备作业率有着较大的影响，因此，轧机轴承及轴承座的精度及维护在型钢生产中起着至关重要的作用。

简介：一生产现状中板大轴承座是中板厂的重要备件。也是分公司最主要的定型产品之一．每件产值9万元左右，年定货量在100万元以上。回顾以往生产经历。该定型产品的质量并不稳定．质量缺陷主要表现在：铸造毛坯存在内孔严重粘砂、上表面缩孔、大块夹砂和裂纹缺陷，机加工后内孔局部疏松夹砂。由于该产品材质为ZG55．焊接性能较差，一旦产生上述缺陷。极易导致铸件报废。为了深入分析各种质量缺陷的分布和成因．找出解决办法．提高铸件的成品率。将2010年及2011年的生产质量情况进行了统计．如表1所示：

简介：链传动作为一种重要的力传动方式,将主动链轮之力传递给从动链轮而满足机械设计的需要。然而我们知道,链传动是一种多刚体挠性传动,两链轮的中心距相对来说是个定值。如果磨损,链轮和链条的配合就会失效,失效度达到一定程度机械传动就会发生振动、引起跳齿、加大噪声、甚至打坏链箱等。更换链传动的链条又不象更换带传动的皮带那样经济和便捷,因为链传动系统

简介：本方介绍了一种薄形锻件的锻造工艺及模具设计，解决锻件产品合格率和材料利用率低等各种技术问题，降低生产制造成本。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D，对工艺进行仿真分析．仿真结果有效的验证了工艺方案。用基于模拟验证的工艺和设计的模具进行生产试制。轴承座锻件产品的尺寸及性能完全达到了设计要求。

简介：分析导致高方平筛轴承座损坏的主要因素：轴承与轴承座配合、轴承座硬度、形位公差与表面粗糙度、轴承的润滑。

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简介：摘要HT15—33小齿轮座底板断裂，采用手工电弧冷工艺，利用Z—308焊条敷焊过渡层，用J—507焊条填充焊。顺利完成了这一厚壁铸件的修复。

简介：摘要：机械轴承座作为机械设备中支撑和固定轴承的关键部件，其性能对机械设备的正常运行和寿命具有重要影响。在机械轴承座的制造和改进过程中，铸造工艺是一个至关重要的环节，直接影响轴承座的材料性能、尺寸精度、表面质量等关键指标。因此，研究铸造工艺对机械轴承座性能的影响，对于提高轴承座的整体性能和可靠性具有重要意义。

简介：采用Solidworks三维软件对美卓矿山机械轴承痒及工艺方案进行实体造型，用华铸模拟软件进行模拟，通过比较冒口尺寸及摆放方式，预测了形成缩孔缺陷的不同倾向，比较不同工艺缩孔分布及工艺出品率，优化冒口工艺设计，并解决了原工艺切除胃口后精整的刚难，缩短了轴承鹰精整时间，降低了生产成本，保证了产品工期。