简介：摘要：随着经济的快速发展，在游乐设备维修中，轴承是最重要的零件，它有着良好的启动性和维修能力，但是因为轴承是一种高精度的产品，它很容易受到各种因素的影响，从而导致零件的质量和寿命都会受到很大的影响。轴承属于整个机械设备零件中的核心部分，能够有效保证其他与之配合零件的稳定运行。如果轴承出现问题将会直接影响到整台设备的稳定性与精准度，甚至还会威胁到设备的寿命，因此必须加大对机械设备中轴承故障的维修保养。

简介：摘要：水电站工程中工作闸门一般采用弧形闸门，在弧形闸门安装过程中，支铰座的安装质量尤为重要，一旦出现两个支铰座不同轴或者位置偏差较大等情况，将直接影响整个闸门能否顺利启闭和止水是否良好。本文结合老挝南欧江六级水电站上溢洪道表孔弧形闸门支铰座预埋件的安装情况，介绍支铰座二期预埋件安装技术。在此安装过程中，放弃传统的利用假支铰座安装的方法，采用了新的安装技术，在保证安装质量的同时，大大提高了安装的效率，节约了施工成本，创造了效益。

简介：

简介：摘要：机械设备及其零件在实际操作中可能会遇到各种问题，具体情况非常复杂，有些问题难以解决。为了积极稳定地促进检查维护工作的顺利进行，有必要进一步分析实际问题，确定维护要点，并注意重点。本文就此展开了探讨。

简介：摘要：滚动轴承圈滚道的磨削加工使用夹具是电磁式无心夹具，这种模式特征是工件中心不与主轴中心重合，加工精度备不受到主轴旋转精度的影响。偏心轴承是一种使用非常广泛的轴承类型，优势显著，如结构简单使用方便，同时还具备的不需要偏心轴承就能实现偏心功能的特征，常常运用在印刷机和减速机等重型机械设备。现阶段国内轴承行业磨削使用的偏心夹具，普遍使用通用磨床，利用偏心夹具本身偏心来让轴承偏心相对应来加工出合格的产品，实际生产中偏心夹具本身存在加工困难，工装精度低的情况。文章通过对其进行优化、改进，解决了夹具设计存在的问题。

简介：摘要：轴承质量会对整个机械工程设备的使用寿命造成影响，同时也能对机械工程设备的维修效果进行衡量。由于轴承在机械工程设备使用过程中处于长时间持续运转的状态，损坏率相对较高，在机械工程设备故障中占据了很大的比例。一旦轴承发生故障，将会影响机械工程设备的工作性能，甚至会造成机械工程设备其他方面的故障。基于此，本文阐述了机械工程设备中常见的轴承故障原因，对机械工程设备中的轴承故障维修要点及其策略进行了探讨分析，旨在延长机械工程设备的运行寿命。

简介：摘要：本论文旨在深入研究钢铁厂鞍座基础耐热混凝土的性能与应用，为提高鞍座基础在高温环境下的耐久性，推动钢铁工业的可持续发展提供技术支持。通过对耐热混凝土材料的选择、设计与实验研究，探讨其在鞍座基础中的应用可行性及技术经济性，为钢铁厂在高温环境下确保生产设施稳定运行提供新的思路和方法。

简介：摘要：为了解决跨座式单轨交通轨道梁施工过程中精确调整反复次数较多、精度较低的现状，通过分析跨座式单轨交通轨道梁的空间位置参数，提出了轨道梁精确调整过程中的关键参数，并进行了关键参数的计算推导，给出了关键参数的计算公式，研究成果对减少轨道梁精确调整过程中的调整次数，优化施工速度与施工质量具有较为显著的推动作用。

简介：摘要：推力下导联合轴承是抽水蓄能机组的关键部位，其好坏直接影响着机组的安全稳定运行。某电站运行过程中发现机组存在启动时间长，推力瓦温度显示异常，机组手动盘车阻力大等问题，本文结合机组 C级检修对问题进行分析、排查、确定要因，予以解决，为同类机组检修提供借鉴。 关键词：联合轴承 抽水蓄能机组 启动时间长 温度异常盘车阻力大 １概述 某抽水蓄能机组发电（电动）机由奥地利 ELIN公司制造，额定容量 200MW，额定转速 500 r/min，为三相、立轴、空冷、半伞、同步可逆式机组。发电（电动）机轴与水泵（水轮）机轴直接连接，推力下导联合轴承承受机组转动部分总重量和转轮最大水推力的综合负载，其支撑结构为弹性垫支撑方式。其主要组成部分：推力头，镜板、推力瓦、下导瓦、油槽、油冷却器（外置）、高压油减载系统。推力轴承由 8块巴氏合金瓦组成，呈扇形均匀分布，单块瓦重约 250kg，连同下支架重约 10吨，每块瓦均装有膨胀型电阻温度计，采用外循环冷却方式冷却。 2存在问题 运行中发现机组启动时间长、 7号推力瓦温度显示异常，同时检查阶段发现机组存在手动盘车阻力大的问题，需结合机组 C级检修对问题进行分析、排查、确定要因，予以解决。 3原因分析 3.1瓦温显示异常原因分析 通过对瓦温、油温、机组运行状态进行监控、分析，同时对可能导致瓦温异常的外部原因进行排查，初步判定推力瓦膨胀型温度计损坏是造成瓦温显示异常的主要原因，需结合机组 C修予以更换。 3.2机组启动时间长、手动盘车阻力大原因分析 通过对减载系统、各转动间隙、油膜厚度、油质等可能的外部影响因素进行排查。除油膜厚度略显异常外（正常油膜厚度 0.10mm左右，实测 0.07~0.08mm）其它方面均正常。由此初步判定应是推力轴承内部出现问题，需对推力轴承分 解进一步检查查找原因并进行处理。 4推力下导联合轴承分解 4.1系统排油，数据测量，机组荷重转移 4.1.1打开推力 /下导油槽、下漏油圈排油阀排油。 4.1.2 对称测量梳齿密封间隙并记录。 4.1.3测量风闸原始高度，作为回装基准，以防风闸位置开关损坏。 4.2.4机组转移荷重，推力头架设百分表监视转子顶起高度，外接液压油泵，将风闸系统三通阀放至顶转子位置，关闭供气阀，开启顶转子回油阀。开启液压油泵观察有油流从观察管流出，关闭顶转子回油阀。油泵升压至 5Mpa，转子顶起，油泵压力升至 8Mpa，观察转子顶起高度 (3~5mm)，关闭液压油泵。旋起风闸锁母顶靠锁定位置（对称锁四个），锁母锁死。缓慢开启顶转子回油阀泄压，观察百分表变化（转子下降距离一般为 0.10mm），压力降至 0，机组转动部分重量转移至风闸。 4.2相关设备及管路、附件拆除 4.2.1拆除推力 /下导油槽盖板螺钉、管卡、吸油雾管路和二次探头（油位计和振摆探头）及其它自动化元件，穿上 8条 M16丝杠（ 4条丝杠对称作为顶丝， 4条丝杠对称作为定位用）。 4.2.2用扳手拧动顶丝将油盆盖板顶起，将油盆盖板悬挂中心体上，保持一定高度，以满足下支架下落过程中二次人员调整推力瓦温度计电缆需要。 4.2.3下漏油圈排油后拆除漏油管，对称方向拆下漏油圈 M16固定螺栓 4条，穿入 M16丝杠锁紧，拆除全部漏油圈 M16固定螺栓。利用丝杠缓慢放下漏油圈，下落 400mm后安装 M16吊环并安装 1吨导链两个，使用导链将漏油圈缓慢放置在大轴法兰罩上，在法兰罩上进行分瓣解体，解体后分两瓣利用导链缓慢放下。 4.2.4断开下机架和外部连接的推力 /下导油槽进油管路和高压油顶起装置进油管路。并使高压油顶起装置在水车室内进油管路接头和推力 /下导油槽检修排油管路接头向外部退出一定距离，以免防碍下支架下落，并将管口包好，做好防护措施。 4.2.5拆除时做好标示，包括位置、方向，并做好标示及零部件防护工作。 4.3下支架下落 4.3.1均布对应位置拆除 4根把合螺栓，安装 M36丝杠并用备母锁紧，用于承受下支架重量。 4.3.2下支架下方四个吊物孔处各装一个 5吨导链和下支架连接并预紧，以便承受下支架重量。 4.3.3在每个丝杠处放一个梯子，待四个丝杠和导链拉紧之时，将下机架把合螺栓拆除。 4.3.4在下落之前将塑料布在下机架下方围好，准备接推力油槽内剩油。准备好用对讲机联系风洞人员，推力瓦温度计电缆理顺后各部人员就位开始排残油。 4.3.5先把下支架一侧相邻 2个导向丝杠备母下落并略低于导链高度，松开导链，使下支架倾斜排残油，将残油用塑料布收集后抽到中间油罐内。 4.3.6清理现场，等下方滴油处理干净，开始落下支架。下落时，丝杠与导链要协同作业、步调一致、统一指挥，先手动旋转承重螺母，再统一放导链，这样连续进行，下落过程中一人站在联轴法兰盘上用钢板尺及时测量四个方向下落高度并调整，以便下支架水平下落。下落过程中二次人员密切配合，及时调整推力瓦温度计电缆。 4.3.7下支架下落到可以使作业人员更换推力瓦温度计为止（约 1.2m左右） ,将丝杠备母锁好。导链手拉链系到起重链上，确保安全。 5 缺陷处理 5.1瓦温显示异常问题处理 经检查确认，造成 7号推力瓦温度异常的原因确为其温度计损坏。将原温度计拆除，更换合格温度计后，通过传感试验，温度显示正常。 5.2 机组启动时间长，手动盘车阻力大问题处理 对推力轴承相关部件进行检查，并对可能影响的因素进行排查。 5.2.1油槽内发现数块杂质，长度约为 30~60mm，宽度、厚度约为 5~10mm，材质为金属或包塑金属软管，初步分析是在油槽盖板作业及测温元件更换过程中遗落的。通过对形状、外观进行观察，未发现碾压现象，该因素基本可以排除。 5.2.2推力瓦采用弹性支撑，支撑未见明显损伤，瓦面受力不均的因素基本可以排除。 5.2.3镜板水平度国标规定应≤ 0.02mm/m，经检查不排除镜板变形、超差的可能性，由于工期、现场条件等限制，需结合机组 A修予以解决。 5.2.4镜板、推力瓦表面均存在损伤，表面光洁度严重超差，特别是伴有多处贯穿推力瓦表面的沟槽状损伤，各方一致认定这是造成摩擦阻力加大、油膜厚度异常的主要原因。 5.2.5确定要因后，用油石、刮刀、百洁布、绢布等对镜板、瓦面进行处理，消除高点、毛刺，沟槽损伤部分消除，严重部位需结合机组 A修予以解决。 5.2.6油槽内部及相关部件清理干净后，将下支架密封槽清理干净，无杂质、高点、毛刺，更换密封盘根。 6推力下导联合轴承回装 下支架回装 6.1.1下支架上升之前进行相关管路、盘根等全面检查，检查合格后启升下支架。 6.1.2四个方位人员均匀的拉升导链，负责丝杠螺母人员确保旋紧丝杠螺母与下支架同步上升，在上升过程中法兰上测量人员及时检查下支架是否水平上升，并及时调整。 结语 通过机组起机、调试，对机组状态进行监控，推力瓦温度显示异常的问题得以解决，机组启动时间长、手动盘车阻力大的问题有所改善。受工期、现场条件等因素制约，对于镜板水平、变形，镜板及推力瓦表面缺陷等问题不能做到进一步处理，需结合机组 A级检修彻底解决。 参考文献 哈尔滨电机厂．水轮机设计手册 张诚；陈国庆．水轮发电机组检修 (水电厂检修技术丛书 )．中国电力出版社． 2011.10 作者简介： 巩颖攀，男， 30岁，硕士研究生学历，工程师，从 2015年至今一直从事水轮发电机组检修工作，现任职于国网新源控股有限公司检修公司。

简介：摘要：中、轻系列轴承套圈在托辊炉淬火加工时变形较大，为获得合格的形状、尺寸和精度，磨削加工可以用来提高零件加工精度，增加零件的使用寿命，为保证零件的质量，提高零件的加工精度，磨削工艺也在日新月异的发展，本文对轴承套圈磨加工外观质量的分析与控制进行探讨。

简介：摘要：随着经济的飞速发展，人们对交通工具的需求量越来越大，更加追求方便快捷的出行方式。我国交通研发部门不负众望，研制出了属于我国自主知识产权的复兴号，以及其他国产化的动车组，标志这我国在高速动车领悟前进一大步。而作为动车组重要组成的转向架，以及负责承担负荷传递，将动车组车轮滚动转换为动车前进平动的轴承，都是列车正常运行不可或缺的零件。本文主要分析动车组转向架轴承的常见故障，及轴承的选型和设计，切实保证动车组正常运行。

简介：摘要：由于环境污染和能源不足、节能节能等日益严重的问题成为汽车工业发展的主要趋势，新能源汽车的迅速发展符合产业升级的基本方向，受到了夏季的高度重视此外，消费者对新能源汽车的认可度不断提高，许多汽车企业的新能源汽车销量持续上升，在这方面，我们必须更加重视新能源汽车的维修保养，顾客满意度不断提高。

简介：摘要：液氧泵电机轴承作为液氧泵核心部件之一，其运行稳定性和安全性对整个液氧泵系统的正常运行具有重要意义。然而，在实际应用中，液氧泵电机轴承损坏的情况屡见不鲜，这不仅影响了液氧泵的性能，还对周围环境和人身安全构成威胁。因此，对液氧泵电机轴承的损坏原因进行深入分析，并采取针对性的优化改进措施，对确保液氧泵长周期安全稳定运行具有重要意义。

简介：摘要：在港口作业中，起重机可发挥更为关键的作用，其主要的功能体现在装卸货物。起重机的工作效率也可对港口经济产生更为直接的影响，因此对起重机的运行故障进行分析，明确问题的根本原因，并提前使用有效的措施进行预防和处理便显得尤为关键。门座起重机应用频率较高，在进行故障分析时应深入工作实际，结合有效的技术分析方法，科学地制定故障处理方案。本文便结合门座起重机的故障进行分析，并总结适合的处理技术手段，以此提高门座起重机的使用效率。

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简介：摘要： 轴承是机车车辆运行的一个重要部件 , 尤其是我国铁路的各种车辆将全部用轴承取代传统的轴瓦 , 以便对提高运输效率起到明显的效果。但由于轴承的故障而造成的切轴等事故对运输安个有着严重的威胁 , 因此随着轴承在机车车辆的广泛使用 , 在列车运行中采用了红外轴温地面探测、客车的轴箱温度随车监测等技术对保证运输安全起到了重要的作用 , 在机车车辆检修工作中对轴承解体前的故障技术也有了更进一步的发展。为保证轴承检修、检测的质量 , 轴承的清洁度将是一至关重要的环节。同时轴承的清洁度也直接影响轴承的使用寿命和运行可靠性。因此开展对轴承清洗工艺及设备的研究 , 对机车车辆的安全运输有着重要的意义。

简介：摘要 :本文作者结合水的理化性质，建立二级节流的动座式节流阀计算流体力学模型，对其水力特性包括流场、压力场、气蚀、流量压差特性、液动力特性等进行研究 ;在此基础上，研制一种新型的动座式水液压节流阀，并利用 CFD仿真软件优化阀口结构，阐述不同引流孔数量、阀芯锥角及阀芯结构对节流阀动态性能的影响，为液压控制系统设计、节流阀性能优化提供一定的参考。

简介：摘要：针对新疆绿地中心项目A座超高层的前期准备：确定供配电、消防、弱电设计方案，结合机电顾问公司对于项目的经济性价比分析对整体设计内容进行探讨和阐述。

简介：摘要：随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部件的安全性和可靠性提出了更高要求。主轴轴承做为双馈型风机的核心部件，承受径向力和风轮加给主轴的轴向力。受风向的瞬时多变性影响，主轴轴承的受力较为复杂，特别是遇到湍流风况，还将发生主轴总成振动。因此，主轴轴承一直是风力发电技术发展的主要研究对象。基于此，本篇文章对风电场风机主轴轴承保持架失效原因进行研究，以供参考。

简介：摘要：某汽轮机给水泵机组作为核反应堆装置二回路凝水系统的重要设备，主要用于在反应堆装置正常运行过程中向蒸汽发生器供给满足流量及压力要求的给水。汽轮机给水泵机组状况将直接影响核反应堆装置的性能，因此需具有高可靠性和长寿命的要求。