简介：

简介：摘要：金属雾化喷射成型技术是在快速凝固粉末冶金工艺基础上发展起来的一种介于铸造和粉末冶金之间的冶金新工艺。金属雾化喷射成型工艺过程是将合金原料熔化后，注入中间包内，由中间包下部的导液管流出后，经雾化喷嘴射出的高速气体雾化，形成细小的金属液滴，在高速气流作用下加速飞行并逐步冷却，在半固态下沉积到沉积器上，最终凝结成锭坯。金属喷射成型工艺分为４个阶段，雾化阶段，喷射阶段，

简介：介绍气体辅助注射成型工艺、工艺关键、优点、应用范围。

简介：日本神户制钢所利用其独创的“喷射成型法”制备出航天飞机外部油箱用高强度铝合金（A1-Zn-Mg-Cu系）。该合金的抗拉强度比铝合金中强度最高的Weldalite合金还高10％。通常，强度增加延展性将降低，但该合金的延展性是Weldalite合金的3倍。该公司今后将开发批量生产技术，

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简介：塑料制品的生命周期变得愈来愈短，这也意味着必须缩短成本分期摊还的时间。对於牛产而言，则要求能够有效地制造各种不同批量的产品，投资决策必须同时考虑现在的及未来的产品。许多加工厂商极其看好小型注射成型机的优点。

简介：本文介绍了塑料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段，并分析了三种不同网格模型的特点。

简介：前不久摩根先进陶瓷公司开发出了新型注射成型技术。与现行的注射成型技术相比，新技术具有成型的尺寸精确度高、适合产业化生产、成本低等特点：特别是新的注射成型技术考虑到一些特殊形状陶瓷材料成型的要求，对技术进行了改进，不仅能有效的避免盲孔和咬边等缺陷，而且成型产品的重复性好。

简介：摘要伴随着经济和科技的不断发展，我国的橡胶注射成型技术水平在逐渐提升，而且应用范围更加广阔。通过采取先进的橡胶注射成型技术，一方面能让橡胶制品自动化和机械化的生产工作，另一方面可以有效的降低劳动的强度，进而提升生产效率，从整体上推动橡胶模压制品生产质量的上升。本文对于橡胶注射成型技术进行分析，阐明未来的发展趋势。

简介：摘要：塑料制品行业竞争激烈，各制品企业在塑料制品生产中更加注重工艺和技术的发展。热流道技术是一种比较先进的制造技术，它可以有效地减少注塑模具的浇注现象，对提高塑料制品的质量和效率具有不可替代的作用。分析热流道技术在注塑模具中的具体应用，对于发挥这一技术优势，提高行业技术水平具有一定的价值。

简介：作为最具观赏性的化学实验之一,＂大象牙膏＂目前多数不能成形且喷射无力.系统的反应条件优化表明,过氧化氢质量分数、催化剂类别和用量、发泡剂类别和用量,以及反应容器等因素共同决定＂大象牙膏＂实验能否喷射成形.研究结果显示,使用质量分数为50%的H2O2（50mL）,KI（7.47g,溶于15mL水）,洗洁精（12mL）,食用色素（5滴）的组合能够得到炫彩夺目、喷射力强且成形的＂大象牙膏＂.

简介：介绍了喷射成形技术在超高强铝合金、高比强度和高比模量铝合金、高硅铝合金、低膨胀和耐磨铝合金、耐热铝合金、颗粒增强铝基复合材料制备上的应用。与传统工艺（普通粉末冶金、铸造）相比，喷射成形技术在铝合金的制备上体现了很大的优越性和开发潜力。

简介：利用雾化沉积炉制备喷射成形2060高速钢沉积坯，经过锻造后再进行盐浴淬火和回火处理，研究喷射成形2060高速钢及其热处理后的组织与力学性能。结果表明：喷射成形2060高速钢沉积坯的表面较光洁，无明显的宏观偏析，晶粒较细小，晶粒尺寸约为20邮1，沉积坯的相对密度在99．5％以上；沉积坯中主要存在M6C和MC两种碳化物相，均匀弥散分布在晶界与晶内以及基体中，氧含量只有1．6×101左右。2060高速钢的抗弯强度随淬火温度升高而逐渐降低，淬火温度应低于1210℃。在1170-1190℃下淬火时可获得抗弯强度≥3000MPa、硬度≥70HRC的良好综合力学性能。

简介：通过对补风窗的成型工艺分析,针对模具的两大难点从设计及成型进行了介绍.

简介：摘要液压传动具有工作平稳、易于实现自动控制的优点,因此橡胶注射成型机采用液压传动作为动力源。文章叙述了对橡胶注射成型机液压机械式合模机构锁模力和增力倍数的一般公式进行了改进和简化，采用了几种液压新技术对橡胶注射成型机液压控制系统进行优化设计。

简介：按照基于工作过程的教学要求,设计了塑料注射成型任务单元教学方案,进行了教学实践。

简介：气体辅助注射成型(简称气辅成型)技术是较新发展出来的具有革命性的成型技术,这项技术被誉为继往复螺杆系统发明后第二次注射成型技术的一大革命.气辅成型技术与传统的注射成型技术相比,具有很大的优越性.

简介：摘要随着我国经济的发展，橡胶注射成型技术已经得到了广泛的应用。橡胶注射成型技术不仅能够实现橡胶制品的机械化、自动化生产，还能够降低劳动强度，从而有效提高橡胶模压制品的生产效率。所以从橡胶注射成型技术的4个方面阐述了橡胶注射成型技术的发展趋势

简介：阐述了微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景,分析了微注射成型技术与传统注射成型技术对成型机的不同要求,介绍了当前微注射成型机的发展现状,并对微注射成型机进行了分类和说明,展望了微注射成型机的发展趋势。