简介：摘要  本文分析了FeO含量对烧结产量、转鼓强度及冶金性能的影响，通过综合考虑FeO含量与各项指标的关系，确定烧结矿FeO含量适宜值为7.5%～9.0%

简介：分析影响烧结矿中FeO含量的因素，详细地介绍了为此而采取的措施以及在生产实践中所取得的效果。

简介：在烧结生产中，通过优化配料结构，强化制粒，低水低碳厚料层有效措施降低和稳定烧结矿中的FeO含量，改善烧结矿还原性。

简介：根据烧结矿强度现状,从原料结构、工艺因素、流程等方面进行分析,并提出改进措施,以减少5～10mm入炉烧结矿粒级,改善粒度组成。

简介：摘要采用光学显微镜及ＩＰＰ软件对高碱度烧结矿显微结构及矿物组成进行了研究，并检测和分析了高碱度烧结矿的冶金性能。研究结果表明高碱度烧结矿主要由赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙、硅酸二钙等矿物组成，不同碱度条件的烧结矿显微结构基本相似，主要为交织熔蚀结构；当碱度从１．５提高到２．０时，烧结矿中的赤铁矿质量分数增加了８％，磁铁矿质量分数降低了１８％，铁酸钙质量分数增加了２３％，磁铁矿与铁酸钙形成熔蚀结构；烧结矿的成品率从７５．０９％增加到８２．７８％之后稍有降低，转鼓指数从５４％增加到６９．３３％，低温还原粉化性能和还原性均得到较大改善。

简介：摘要：为确保高炉低硅烧结矿的顺利稳定融合，研究了二氧化硅含量降低对烧结和综合炉料冶金性能的影响，并优化了低硅烧结矿在烧结成分方面的冶金性能，结果表明，当二氧化硅含量从5 %下降到4.8%时，烧结矿的RDI变化不大；尽管二氧化硅含量继续下降，但由于氯化钙的注入，可大大降低二氧化硅含量。RI在低硅烧结的生产和应用中不是一个有限的环节。二氧化硅含量下降到4.8%的两组烧结矿具有最佳的软化特性，随着二氧化硅含量的持续下降，烧结矿的熔炼间隔略有扩大。矿用烧结、水煤炉结构优化后，高炉合料的冶炼性能显着提高。

简介：2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。

简介：摘要有研究表明，提高烧结原料中MgO含量，对防止烧结矿自然粉化、改善低温还原粉化性能、提高烧结矿高温还原性以及软化和熔化温度都有明显效果。而烧结矿矿物组成及显微结构与烧结矿质量、冶金性能有着密切的关系。目前，对MgO与钒钛磁铁矿烧结矿（含钛烧结矿）冶金性能之间的关系已进行了大量研究，但对MgO与含钛烧结矿矿相结构之间的关系还缺乏系统的研究。基于此，本文主要对MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响进行分析探讨。

简介：摘要烧结矿是在中国高炉炼铁的主要原料，能源消耗和烧结过程的质量是影响能源消费的炼铁的重要指标，在中国采用烧结技术主要是强切粒机、燃料两次分加，偏析布料技术，采用蒸汽预热，提高混合料的温度。通过烧结工艺，可以大大提高烧结矿的质量，从而减少固体燃料的消耗，降低炼铁的总能耗。本文针对炼铁烧结时生产的情况，在实验室进行大量的烧结实验，分析CaO含量对炼铁时冶炼性能的影响。结果表明炼铁时烧结CaO对炼铁影响很大。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会对于各类资源的需求程度正在不断提升，而转鼓强度不仅是对烧结矿质量进行衡量的重要指标，也是影响到高炉具体生产质量以及生产效率的关键工艺参数，同时，由于部分客观因素所带来的影响，导致烧结矿的强度无法得到有效提升，甚至难以满足社会发展的实际需求。因此，文章首先对影响烧结矿强度的主要因素展开深入分析；在此基础上，提出提升烧结矿强度的具体措施。

简介：<正>一跟沉子真正认识的那一年,我离婚了。两手空空的我从县城回到了乡下的老屋,跟风烛残年的老娘住到了一个屋檐下。自打我爹去世之后,娘就孤寂地守着这间建造于上世纪七十年代的老屋,再没有去城里看过我。在我沮丧地回到自己光屁股长大的这个小村子之前,我对沉子的印象是非常模糊的,约略记得他五短身材,走起路来挓挲着胳膊,撇着两

简介：对于烧结矿中MgO的含量不断增加，并使炉渣中MgO的含量不断提高，可以使高炉炉渣的性能得以有效的改善。本文主要对低碱度状况下，在烧结矿中增加MgO，对烧结矿性能所产生的影响进行介绍。主要通过炉渣的烧结原料条件下,进行了不同碱度烧结的实验室试验。

简介：摘要：在龙钢公司3#配比基础上,保持FeO在9.5±0.5范围内，通过碱度的变化，对烧结矿低温粉化指数、高温还原指数等方面进行研究。低温粉化率在2.1±0.05左右最佳，高温还原率在2.0±0.05最佳。综合评定当FeO稳定在9.5±0.5，碱度在2.0±0.05时烧结矿冶金性能最好。

简介：摘要本文首先阐述了MgO对烧结工艺的影响，论述了MgO对烧结矿软熔性能的影响，接着分析了MgO对烧结矿性能的影响，最后对合理添加MgO高炉炼铁新工艺进行了探讨。

简介：烧结料中进口粉矿配比增加、品位提高和SiO2含量降低，致使成品矿强度降低和小粒级(＜lOmm)增多，提高碱度、改进加水方式、强化制粒、低水低碳厚料层烧结可明显改善烧结矿强度和粒度组成。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对烧结矿的应用也越来越广泛。按照管理和技术进一步创新的思路，烧结厂进行了设备更新和技术改造，并尝试在影响生产稳定性的工艺过程的每个阶段采用新的工艺操作方法，提高了烧结矿的产量和质量，进一步满足了高炉的要求，达到了节能降耗的目的。本文就改善烧结矿低温还原粉化性能的措施进行研究，希望通过本研究能为提升烧结厂的产量及质量提供借鉴与参考，以加快高炉生产需的提升及节能降耗目标的实现。

简介：1前言磁铁矿球团作为高炉冶炼的原料，它的质量对高炉冶炼有着重要的影响。特别是近年来公司几座新高炉的先后建成投产，使高炉的容积不断扩大，冶炼能力不断提高，因此对球团矿的要求也越来越高。氧化亚铁含量是球团矿的主要理化指标之一，对高炉冶炼有着重要的影响。一般认为人炉原料的还原度每提高10个百分点，

简介：摘 要：2023年10月10日由于外矿资源的变化，国内精粉的性价比不再具有明显的优势，根据低成本冶炼的目的将超特粉的配用比例提高到18%，国内精粉的配用比例下调至10%，细粒级含量减少对造球的粘结能力降低，粗颗粒的外矿粉使得烧结料层的透气性提高，垂直烧结速度上升，烧结矿的产量有明显的提高，但烧结矿的高温冶金性能有所下降。铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验，通过模似烧结生产过程，在现有的配矿结构情况下，分析烧结矿冶金性能的变化趋势，特别是烧结矿的熔滴性能的变化情况，通过软化区间及溶滴区间的变化分析，以有利于高炉炉况的调整和烧结矿比例的微调做指导。

简介：摘要根据统计表明，我国工业冶金烧结过程的能源消耗至少占整个冶金能耗的10%，而烧结矿在开发过程中排放的余热则占总能耗热的50%左右，由此可见烧结矿在冶金过程中对余热的回收一直都是国家企业重点关注的问题。在烧结矿冶金过程中采用环冷机能够排放出大量的低温烟气，其产生的热量大约是烧结矿热耗量的30%左右，可以把烧结矿在冷却过程中产生的低温烟气进行余热回收，从而降低热量的大量消耗。本文对环冷机在烧结矿的使用过程中余热回收的性能和优化进行重点分析讨论，试找出较为合理的解决方式。

简介：摘要：为了探究混匀矿中微观矿物组成对烧结矿特性的具体影响，本研究采用XRD精修技术对矿粉中的矿物成分进行了定量分析，并在此基础上，进行了相应的烧结杯试验。通过检测试验烧结矿的冶金性能以及观察其矿相结构，发现赤铁矿和石英的加入有助于提高烧结矿的软化初始温度，并且赤铁矿对于烧结矿的还原性具有积极影响。而高岭石的加入不仅不利于烧结矿还原性能的保持，而且会导致软化开始温度的降低和熔融温度范围的扩大。当针铁矿的含量增加时，烧结矿的低温还原粉化指数先是下降，随后又呈现上升趋势。在矿相结构方面，针铁矿更倾向于形成针状铁酸钙，而高岭石分解产生的二氧化硅则促进了硅酸盐相的形成。综上所述，混匀矿中的赤铁矿、针铁矿、高岭石和石英等矿物成分对烧结矿的性能产生了明显的影响。