简介:2006年2月,长715m、重约60t的船用柴油机曲轴交付沪东重机公司。同时,船用半组合曲轴国产化项目竣工并通过国家验收。这标志着具有自主知识产权的船用曲轴批量生产并打破国外垄断,实现了我国装备制造业和造船工业的历史性突破,对我国建设世界造船强国具有重要意义。
简介:汽车模具企业目前最大的生存挑战就是设计制造周期要求日趋缩短,模具质量要求却在提高。特别是压合模具,用户一般都会要求先于其他模具交付。但在压合设计中.结构设计人员的造型工作量大,实体设计修改耗时、机构件琐碎,还要进行干涉检查、调速.设计的工作量大、周期长。
简介:冲压工艺是汽车行业四大工艺之一,随着汽车行业的飞速发展.以及人工成本的不断攀升,带动了冲压自动化技术的快速发展,多数传统的人工手动作业方式,已更新为自动化或半自动化的作业方式。对于新组建的厂家,或新投资的生产线.自动化就显得尤为重要。
简介:2018年6月19日,长安总投资200亿元的南京江宁新能源汽车项目开工。该项目为长安汽车中大型新能源整车生产基地.设计年产能24万辆.产品包括高性能跨界SUV、轿跑等多款纯电车型。
简介:锻压是机械制造的基础工艺之一,是制造机械产品不可缺少的一个重要环节。尤其是需要强度高、韧性好的关键零件,如波音飞机上的零件,就有1500多种是采用锻造方法制造的;对要求高又批量大的生产零件,如汽车零件约58%是用锻压方法制造的。
简介:2016年12月9日,总投资67亿元的汽车锻造铝轮毂制造产业基地项目正式落户海宁尖山新区。该项目由宁波精益集团和杭州鲲田投资有限公司联合投资建设,购置具有国际国内先进水平的轻量化轮毂研发、生产、检测设备,形成年产1750万件锻造铝轮毂生产能力。该项目一次规划分期实施,一期投资20亿元,五年内全部达产,可实现年产值超100亿元。
简介:采用结合自由锻和模锻的方法对拉环锻件进行了试制,针对试制出的产品存在局部折叠、拉伤、生产效率低以及长度难以控制等问题,对工具工装进行改革,并分析、归纳出拉环开坯的展开长度,最终成功锻出符合设计要求的拉环锻件。
简介:图1是某一机器上的盖零件,材料为防锈铝(5A2,退火状态),生产批量很大,采用厚度为3mm的防锈铝板落科和挤压成形。图2是板材落科排样图。由零件形状可知挤压模应有两个流动金属出口,即挤压方式为复合挤压。按通常的挤压工艺需两道工序,即先用落料模冲裁下科,然后在挤压模中挤压毛坯形成零件。本文设计的落科挤压复合模则将落料模和挤压模融为一体,在压力机一次行程中先后完成板科的落科和复合挤压工序,使零件成形。模具工作可靠,操作方便,工作效率高。
简介:2013年5月下旬,潍坊市委、市政府鼓励企业自主推进技术改造和转型升级,重点推进特钢集团100万t焊丝、汇胜集团特种纸、福田模具冲压等项目,年内确保完成技改投入110亿元以上,增强产品优势.提高产品附加值.
简介:宜兴北海封头有限公司成立于1994年3月.是世界最大的封头制造企业——日本北海铁工所在中国兴建的独资企业。宜兴北海引进了日本北海铁工所拥有的世界领先的封头生产技术和设备以及四十多年积累的生产秘诀和管理经验。
简介:郑州锅炉股份有限公司35t、60t锅炉产品锅筒内部汽水分离装置的零件是端盖,属于锥形拉深件.如图1所示。在锅炉产品生产时.由于各种原因.零件压制后起皱严重,形状、尺寸均不符合图纸要求,影响总体安装及锅炉运行。
简介:2018年5月8日,由中国锻压协会主办的“2018金属成形行业自动化与信息化技术研讨会-锻造自动化及信息化应用”会议在广州市颐和大酒店成功召开。本次会议主题是”高效锻造、智见未来”,来自锻造领域的专家、知名企业、研究院所、项目负责人及高等院校的学者等共计260余人汇聚一堂.为饵决锻造企业自动化及信息化中遇到的实际问题献计献策,共谋行业发展。
简介:2012年1月.合锻公司承担的国家科技重大专项课题”大型数控单双动薄板冲压液压机”顺利通过国家任务验收。来自专项办、中国机床工具工业协会、安徽省经信委等部委、行业的领导和专家、用户参加了验收会。
简介:传统的锻造行业具有高温、振动、噪声大、作业环境差、劳动强度大等特点,迫切需要实现生产过程的机械化、自动化,以提高生产效率、改善工人劳动环境、降低工人劳动强度、稳定锻件产品质量。目前,我国锻造自动化主要在大型的压力机锻造线上得到一些应用,与当今发达国家相比,我国锻造设备呈现重主机、轻辅机现良,锻造自动化发展速度相对较慢,自动化设备柔性较差,特别是在程控锻锤上的应用国内还鲜见报道。锻锤作为锻造行业三大主力设备之一,其能否实现自动化直接关乎我国锻造技术的现代化水平。
简介:随着国内汽车行业的突飞猛进及全球经济一体化进程的加剧,中国的汽车锻件产量迅速增长,传统的手工操作已越来越不能满足现今的锻造批量要求。国内一部分锻造厂家已开始引进或正在考虑引进国外先进的自动化锻造生产线,或者对现有设备进行改造,把手工操作设备改变成自动化操作设备。
简介:多年来,金丰(中国)机械工业有限公司(以下简称"金丰")不断地探索如何利用智能制造的手段提升公司的竞争力,目前主要采用以下多项措施.实践创新驱动、质量为先及绿色发展等目标。在互联网的时代潮流下,机器利用物联网技术采集、传送传感器信号(包括生产过程中所产生的影像、声音、电流、温度、压力等数据)至云端数据库。
简介:伴随着社会和经济的快速发展.全球化市场竞争愈加激烈。国际原材料的价格不断地上涨.汽车的价格不断地下降.如何降低成本,提高利润空间,这是我们现在所面临的一大难题。近年来,精益化生产成为了很多优秀企业的新宠。因为精益化生产可以实现以更低的成本、更高的效率、更优的质量和更快的反应速度来服务于客户企业。
简介:2015年政府工作报告提出,我国要实施“中国制造2025”,加快从“制造大国”向“制造强国”发展。以创新驱动发展为核心,以工业化和信息化两化深度融合为主线,主攻智能制造(数字化、网络化、智能化)。此次从国家层面提出智能制造项目,外部环境迫使企业进行智能化建设,对于锻造企业来说,既是机遇也是挑战。
简介:为了克服C形件的弯曲回弹并实现一模成形,设计了摆动式弯曲模,并阐述其工作过程、特点和主要零件设计。该模具简单实用,一模成形C形件并整形,对类似件的模具设计有一定的参考价值。
简介:客户要求冲压车间的运营要保证可靠性、速度和质量.这就要求做到柔性化、易用、节能环保、安全生产。ABB的冲压车间的三项技术目标明确:柔性横杆技术.是高速双动复合型直线运动横杆与高负载机器人的结合,
船用半组合曲轴国产化项目通过验收
参数化设计在压合模具中的应用
一种手动冲压线自动化改造方案设计
长安投资200亿新能源项目开工
上海锻压行业的专业化、精密化和现代化
精益集团汽车锻造铝轮毂项目落户海宁
拉环锻造工艺设计
落料挤压复合模设计
潍坊高新区重点推特钢五金模具冲压项目
宜兴北海走在规模化和社会化的平衡木上
端盖拉深模具设计
2018金属成形行业自动化与信息化技术研讨会成功召开
合锻“大型数控单双动薄板冲压液压机”项目通过国家任务验收
程控锻锤与锻造自动化
精密锻造设备的自动化
智能化制造带来优异化
论精益化冲压生产时代
锻造企业的智能化建设
C形件摆动式弯曲模设计
现代化冲压车间的卓越运营