简介：随着汽车业的快速发展，车外型愈求美观流线，并由于汽车外板件要求完美无尘的冲压生产线也向高速化、高品质、自动化、柔性化方向发展。传统冲压生产过程中的手动操作、人工送料的生产方式已无法满足此行业的需要。

简介：摘要：本文主要针对汽车冲压线自动化技术进行研究，在研究的初始阶段，了解了汽车冲压线的概念，之后对设备生产工艺与流程进行优化。通过实践研究得出，自动化技术的融入，可以保证冲压安全和冲压效率，同时还能控制成本耗损。

简介：汽车、工业车辆、农业、家电、航空和铁路等行业，经常需要生产中批量的部件。就利润和理念来说，中批量部件的生产与大批量生产截然不同，但是生产规划阶段，很多企业通常会错误地采用“一视同仁“的处理方式，即利用一种设备解决不同批量的生产问题，听起来很不错，但这通常意味着产品利润的显著降低。发生这种现象的原因也多种多样，如企业没有意识到更换设备的必要性、利润计算不准确等。

简介：摘要：高速冲压机床主要原理是将电机的转动扭矩转化成为压力机的基本动能，这样就能够实现对工件的压力加工。也只有当工作人员在具体工作过程当中时刻保证压力机各项动作的良品数据条件，才能够真正意义上地为高速冲压线压力机滑块位置监测的提供精准性的良品条件保障。基于此，本文更是积极地从高速冲压线压力机滑块位置检测中存在的问题、高速冲压线压力机滑块位置监测的主要策略研究，两个层面展开了更为深入的研究与分析，极大层面上地为冲压行业压力机在成型过程中的作用及制件品质保证提供了完善的基础。

简介：摘要：现场总线已成为自动化技术的集成组件，通过大量的实践试验和测试，如今已获得广泛应用。正是由于现场总线技术的普及，才使基于PC的控制系统得以广泛应用。然而，虽然控制器CPU的性能（尤其是IPC的性能）发展迅猛，但传统的现场总线系统正日趋成为控制系统性能发展的“瓶颈”，在这个背景下，德国BECKHOFF公司研发了实时以太网EtherCAT技术，目前该技术已应用于风力发电，灌装线、汽车制造等领域，本人自毕业起一直致力于汽车制造冲压线电气自动化设备的维修工作，对EtherCAT实时以太网技术产生了浓厚的兴趣，针对于此，我做出了本论题，旨在对EtherCAT实时以太网在冲压线的应用进行简单的探讨。

简介：市场竞争的日益激烈和企业用工成本的不断增加。要求企业提升人工冲压生产线的自动能水平，降低单位成本，特别是拖拉机粪冲压件外形复杂，工艺性差，零件重，造成工人劳动强度大，产品质量不稳定，安全性差，自动化改造更是势在必行。

简介：随着汽车需求的快速增长，车身造型变得越来越复杂，主机厂不断追求更高的生产效率、更多样的生产工艺以及更高质量的生产方式。在这种环境下，选择连续节拍高、成形过程可编程的伺服冲压线成为一种必然的趋势。

简介：摘要:近年来，虽然模具企业在设计和制造过程中取得了很大的进步，但制造过程中仍然存在许多不确定因素，导致模具产品需要频繁修改，其质量难以得到有效保证。本文将模具自动冲压线的质量问题分为内部质量问题和外部质量问题。主要从人、机、物、法、环境五个方面找出公司质量管理问题的真正原因，并制定相应的措施。该体系的外部质量管理问题主要通过重新制定流程和体系来改善。系统内部的质量管理问题主要是利用SPC（统计过程控制）理论来确定系统的稳定状态，从而降低劳动负荷和生产成本，提高质量控制人员注重预防的管理意识。

简介：详细介绍了工业网络技术在SCHULER大型自动化冲压线上的应用，包括工业网络构成及技术特点和主要网络工控软件应用。

简介：冲压工艺是汽车行业四大工艺之一，随着汽车行业的飞速发展．以及人工成本的不断攀升，带动了冲压自动化技术的快速发展，多数传统的人工手动作业方式，已更新为自动化或半自动化的作业方式。对于新组建的厂家，或新投资的生产线．自动化就显得尤为重要。

简介：摘要汽车生产制造的过程中，自动冲压线地位极其重要，冲压是汽车生产过程中的首道工序，其制造水平对汽车的质量产生很大影响，也会对后续的喷漆、车身总装等工序产生较大影响，所以一定要让自动冲压的效率提高，并且加强板件的加工质量，本文对现场总线的机器人冲压线系统设计进行分析，以供参考。

简介：目前,各整车厂基本都建有自己的全自动化冲压生产线,并且进一步实现生产的信息化、数字化管理,掌控设备,模具实时动态,确保自动冲压生产线生产节拍发挥产能优势,同时提高冲压件质量。我厂冲压自动线建成投产后,产能优势一直未发挥出来,随着近两年整车销量的上升,造成了自动线生产负荷大的局面。

简介：摘要在当代机械制造与加工过程中，冲压生产是一种重要的产品成型技术。随着机器人技术、自动化技术的快速发展，机器人自动化冲压技术已成为现代冲压生产技术的重要发展方向，以现场总线技术为通信方式构成的分布式控制系统正在成为生产线自动化的有效途径。因此开发生产线的电控系统是一项非常重要的实用工程项目。基于此，本文根据生产线的工艺及要求，首先对生产线进行整体布局及设计，然后对电控系统的重要部分进行了硬件选型，对系统的安全性进行了设计。

简介：5月24日，济南二机床集团为美国福特汽车堪萨斯工厂提供的冲压线项目顺利通过终验收并正式投产。这一生产线是济南二机床集团为福特公司提供的5条大型；中压生产线之一，项目于2011年4月签约，另外4条冲压线正在福特汽车底特律工厂安装调试，将于2014年1月份全部完工。

简介：福特汽车公司已经获得许可使用回弹补偿模拟技术，在有限元分析项目——LS-DYNA软件中使用。这一进步可以大大节约开发冲模所需的时间，平均节约六到十周时间

简介：摘要根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具不仅改进了同时大大提高了加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要：金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法，模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

简介：摘要：以现代冲压模具生产的实际需求为依据，运用了典型的高精度钢板冲压工艺，从模具设计与加工的角度对高精度钢板冲压模具的设计、加工与生产进行了剖析，并对生产过程中常见的问题进行了探讨，并给出了相关的解决方法。经实际应用，不但改善了模具的性能，而且在同一时刻，还极大地提升了被加工部件的精度，减少了维护周期，增加了冲床的压机利用率。

简介：

简介：摘要：模具技术作为综合性较高的精密工艺技术，涉及到新材料、设备、技术的研发和使用，是材料、机电、锻造和热处理等多个学科和工艺建立的系统化工程。本文从冷冲压工艺的特点入手，对碳工具钢、高速钢等典型的金属材料进行逐步分析，探讨铝合金板材的影响因素及其优化策略，旨在对模具行业今后的发展提供更多借鉴与参考。